《設備管理與智能制造》
-----向富士康學習制造管理系統系列課程
【培訓對象】：總經理、高管團隊、人力資源系統、生產管理系統、工程及技術管理系統、品質管理、生產計劃全員、其他部門主管級以上管理人員
【培訓周期】：2天（6H/天）
【輔導教練】：沈懷金 老師
【一、培訓大綱 Outline】
第一講 中國制造的未來與智能制造
1
中國制造的未來
A
先進的管理體系在中國遇到的尷尬
B
了解歷史：改革開放->技術引進->具備競爭力->未來挑戰
C
正在變化的世界與制造業的挑戰
D
中國制造業的現狀：優勢->劣勢->問題->解決思路
E
中國制造業的管理問題（從產銷->執行->品質->交期->成本）
F
國務院《中國制造2025最終目標與三階段目標》
G
管理變革成效顯著的案例【富士康和海爾模式特色】
H
如何看待企業管理中的問題？（意識->認識->系統（方法+工具+機制））
I
中國企業信息自動化問題：一個IT顧問的痛苦經歷和問題解析？
2
如何走向智能：了解企業需求：
A
企業利潤來源在哪里？
B
從客戶需求到產品服務-價值流
C
優秀企業的總結
D
一切工作以產品的快速交付為管理目標
3
如何走向智能：認識管理真諦：
A
三大管理學派分析
B
約束出效率-哪種效率高？
C
企業系統控制圖
D
規范的運作是高效的基礎—全員定向運作
4
如何走向智能：智能化基礎知識普及
A
六精細-基于產供銷一體化
B
第四次工業革命-從智慧工廠到智能生產
C
什么是ERP和MES？
5
如何走向智能：生產現場設備運營系統
A
完善設備管理體系
B
形成系統化管理標準
C
以“計劃”-“執行”-“控制”三層展開；
D
到“客戶”-“指令”-“車間”-“物流”四方覆蓋。
第二講 設備管理體系構建
1
系統化管理思維
A
約束出效率！
B
系統化運營思維>基于約束的管控架構圖
2
TPM全員生產性保全
A
TPM框架（目標+任務+方法+主體）
B
TPM內涵
C
TPM精髓-三全經營
D
TPM精髓-三大思想
E
TPM的活動內容框架
F
TPM兩大基石-徹底的5S活動
G
TPM兩大基石-崗位重復小組活動
H
OEE計算
3
TPM八大支柱
A
個別改善
B
自主保全
C
計劃保養體制
D
技能教育訓練
E
初期改善
F
品質保養
G
管理間接部門的效率化
H
安全環境管理
4
設備綜合效率的分析工具
A
檢查表（Check list）
B
因果圖（魚骨圖）
C
排列圖（柏拉圖）
D
現場5WHY分析法
5
開展設備自主保全活動
A
活動體系框架
B
自主保全步驟
C
設備初期清掃
D
發生源、困難部位對策
E
臨時標準的制定
F
總檢查
G
自主檢查
H
標準化
I
現場自主維護的目視管理實踐
6
現場執行體系-設備五層防護
A
第一層：崗位操作員的日常點檢
B
第二層：專業點檢員的定期點檢
C
第三層：專業技術人員的精密點檢
D
第四層：對出現問題通過技術診斷等找出原因及對策
E
第五層：每半年或一年的精密檢測
7
現場執行體系-設備管理八定
A
定人：設立操作者兼職和專職的點檢員 ；
B
定點：明確設備故障點，明確點檢部位，項目和內容 ；
C
定量：對劣化側向的定量化測定 ；
D
定期：不同設備，不同設備故障點給出不同點檢周期；
E
定標準：給出每個點檢部位是否正常的依據 ；
F
定計劃：作出作業卡、指導點檢員沿規定的路線作業；
G
定記錄：定出固定的記錄格式；
H
定流程：定出點檢作業和點檢結果的處理程序
第三講 設備系統化管理-“六大方法、六大工具、十大機制”
1
設備管理失控點分析
2
六大方法
A
三要素法則
B
限制選擇法
C
橫向控制法
D
分段控制法
E
稽核控制法
F
數據控制法
3
六大工具
A
六日工作法
B
文控體系
C
管理控制卡
D
數據拉動式看板
E
現場異?？焖俜磻?/span>
F
數據化績效考核
4
十大機制
A
標準化機制
B
協調機制
C
分級巡查機制
D
案例分析機制
E
提案改善與培訓學習機制
F
PK機制
G
責任索賠機制
H
問責機制
I
獎罰機制
J
績效晉升機制
5
自動化、信息化、智能化趨勢：
設備應用與管理如何過渡智能化呢？
人工智能化=規范化+標準化+信息化+數據化
第四講 智能化制造導入要素
1
智能化制造的構造
A
計劃層-精確指令
B
執行層-高效實現
C
控制層-設備聯動
2
從基礎出發---基礎數據到智能化的過渡
A
系統基本信息
B
工程設計資料
C
生產計劃資料
D
現場設備資料
E
倉庫管理資料
3
從指令出發---傳統信息流到智能化的過渡
A
敏捷生產與精益生產
B
敏捷生產的功能和原理
C
生產計劃體系更新
D
MPS、MRP、APS高級計劃排程
E
信息流在智能化的執行方式
F
線下支持和線上實現
4
從現場出發—傳統現場方式到智能化的過渡
A
生產現場設備自動化-MES系統構成
B
MES聯動模擬圖
C
MES與E-SOP-打通從技術研發到生產執行
D
MES與WMS
E
MES和ERP的對接
5
智能制造模擬構建
A
人體模擬智能化工廠【案例】
B
智能化工廠的總模型圖
C
計算機網絡架構與物理信息平臺【案例】
D
運營自動化：從銷售訂單到產品出貨模擬（5動畫案例）
E
數據自動化：某汽車生產企業實時工廠（電子數據看板）案例
F
物流自動化：某電子生產企業自動化配送線（含原料倉、成品倉、有軌輸送車、輸送軌道、一樓、二樓、生產線等）案例
G
設備自動化：常見工業自動化設備與元器件
H
生產履歷、品質履歷、設備聯動中心、生產控制中心
I
數據結構/接口調用（設計\存儲\維護結構）【案例】
J
系統生命周期管理與企業管理
第五講 課程總結
1.團隊思維統一利器-六級思維模式
2.革除執行的四個陋習
3.潛能與顯能
4.課程總結
（課綱順序和內容可根據需要進行微調）
