《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實(shí)務(wù)》

《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實(shí)務(wù)》

-----向富士康學(xué)習(xí)制造管理系統(tǒng)系列課程

【培訓(xùn)對象】：總經(jīng)理、高管團(tuán)隊(duì)、人力資源系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術(shù)管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計劃全員、其他部門主管級以上管理人員

【導(dǎo)入周期】：2天（6H/天）

【內(nèi)訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)】：

【輔導(dǎo)教練】：沈懷金 老師

【課前\課中\(zhòng)課后預(yù)備信息】：見附件《沈老師-咨詢式培訓(xùn)調(diào)研信息問卷》

【一、課程導(dǎo)入背景Background】

?沈老師帶著咨詢團(tuán)隊(duì)走過了近300家各類型企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)他們并不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過深入調(diào)研及分析，發(fā)現(xiàn)很多單位存在以下共性：

?天天加班>工資不高

?計劃不少>交付不了

?口號遍布>執(zhí)行不多

?天天精益>浪費(fèi)不少

?說話聲大>業(yè)績聲小

?會議很多>問題依舊

?排產(chǎn)靠經(jīng)驗(yàn)>產(chǎn)銷失衡

?現(xiàn)場混雜盲>方法缺失

?執(zhí)行無標(biāo)準(zhǔn)>空談執(zhí)行

?管理無體系>系統(tǒng)缺失

?崗位無通道>人心散漫

?目標(biāo)無分解>停留口號

?績效無系統(tǒng)>只走形式

?團(tuán)隊(duì)無活力>機(jī)制缺失

缺精細(xì)、缺方法、缺工具、缺機(jī)制、缺目標(biāo)、缺績效=缺精益管理……..

?以上問題是管理人員錯了嗎？好像也不是，因?yàn)椴豢赡苋珕T錯誤，那問題出在哪呢？

管理系統(tǒng)或控制系統(tǒng)存在問題，管理系統(tǒng)無法讓全員為企業(yè)的最終價值（產(chǎn)品或服務(wù)）實(shí)現(xiàn)為核心進(jìn)行工作或全員缺少對整個管理系統(tǒng)從接單到出貨一系列流程控制點(diǎn)的整體了解和掌握，導(dǎo)致了工作中沖突不斷，各自為政，企業(yè)處於低效狀態(tài)，影響了企業(yè)效益。

只有解決以上問題，讓全員具有大系統(tǒng)思維方式，在大局為重的思維下進(jìn)行團(tuán)隊(duì)協(xié)作，企業(yè)效益才能不斷提升，在激烈競爭中立於不敗之地。

【二、培訓(xùn)大綱 Outline】

第一講 破冰分享 直面企業(yè)管理問題

1.管理現(xiàn)狀怪圈

2.先進(jìn)的管理體系在中國遇到的尷尬

3.【案例1 富士康和海爾模式特色】

4.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)

5.企業(yè)效益的三大來源

第二講 生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)管理透析

1.生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

2.生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機(jī)、料、法、環(huán)）

3.生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（精細(xì)化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責(zé)功能平面圖）

4.企業(yè)管理的六大基礎(chǔ)：

A).溝通機(jī)制

B).權(quán)責(zé)利匹配

C).標(biāo)準(zhǔn)化體系

D).他律自律

E).改善創(chuàng)新

F).學(xué)習(xí)型組織

5.制造型企業(yè)效益改善六緯度（成本、品質(zhì)、交期、士氣、安全、效率）

     A).交期的價值

     B).品質(zhì)的意識

     C).成本管控的重點(diǎn)

     D).管理效率的來源

6.管理方法與管理工具

A).“泰勒--科學(xué)管理；戴明--全面質(zhì)量管理；德魯克--目標(biāo)管理”三大管理思維的邏輯關(guān)系！！

B).“敏捷生產(chǎn) & 精益生產(chǎn)”的關(guān)系！！

C).交期提升保障\品質(zhì)提升基礎(chǔ)\現(xiàn)場改善基礎(chǔ)-----敏捷生產(chǎn)邏輯

D).現(xiàn)場改善\效率改善\成本改善-----精益生產(chǎn)

第三講 生產(chǎn)型企業(yè)精益管理：產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)計劃、品質(zhì)保證

1).產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)流程

A).產(chǎn)品及產(chǎn)品編碼標(biāo)準(zhǔn)化

B).零部件及圖紙標(biāo)準(zhǔn)化

C).物料清單及其完整性（BOM）

D).物料編碼標(biāo)準(zhǔn)化及唯一性

E).產(chǎn)品開發(fā)過程中的驗(yàn)證、審核、批準(zhǔn)程序

【工具引用--《物料清單BOM》】

【工具應(yīng)用--《產(chǎn)品工藝卡》】

2).生產(chǎn)計劃與物理控制流程

A).如何合理制定生產(chǎn)計劃

B).物料需求計劃制定

C).物料需求計劃與庫存管理

D).生產(chǎn)計劃管理

E).衡量PMC流程管理的績效指標(biāo)

【工具引用--《MPS主生產(chǎn)計劃（月度）》】

【工具引用--《三日滾動計劃》】

【工具引用--《物料需求計劃》】

【工具引用--《發(fā)貨計劃》】

【工具引用--《盤點(diǎn)表》】

3).工藝及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程

A).產(chǎn)品制造工藝分析及制定（PE）

B).生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究

C).生產(chǎn)線人員規(guī)劃與產(chǎn)能設(shè)計

D).生產(chǎn)線效率研究

【工具引用--標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP】

【工具引用--標(biāo)準(zhǔn)工時UPH】

【工具應(yīng)用--工藝路線圖】

  4).品質(zhì)管理流程

 A).QA質(zhì)量體系的建立與維護(hù)

B).客戶標(biāo)準(zhǔn)與工廠標(biāo)準(zhǔn)之間的轉(zhuǎn)化

C).QE的職能與定位

D).QC的職能與定位(IQC\IPQC\FQC\OQC)

E).供應(yīng)商品質(zhì)管理

F).供應(yīng)商品質(zhì)管理與SQE

G).衡量品質(zhì)管理流程的績效指標(biāo)

【工具引用--QC工程圖】

【工具引用--標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范SIP】

【工具引用--單點(diǎn)課程OPL】

 5.供應(yīng)鏈優(yōu)化

A).MPS與MRP

B).采購交付控制 & 物料到達(dá)狀況

C).物料庫存控制

D).衡量物料控制的績效指標(biāo)

【工具引用--物料標(biāo)識卡】

【工具引用--盤點(diǎn)管理流程】

【工具引用--物料需求計劃】

  4).采購管理

  5).供應(yīng)商管理(選擇、評審、考核)

  6).物料管理

【工具引用--生產(chǎn)領(lǐng)料單】

【工具引用--生產(chǎn)補(bǔ)料單】

【案例 降低物料成本分析】

第四講 生產(chǎn)現(xiàn)場管理

 1.生產(chǎn)現(xiàn)場管理內(nèi)容

 2.主生產(chǎn)計劃平衡

 3.生產(chǎn)線產(chǎn)能確定方法

 5.生產(chǎn)異常處理流程

6.現(xiàn)場5S管理

A).三定

B).推行技巧--八大要訣

 7.現(xiàn)場品質(zhì)管理

.現(xiàn)場品質(zhì)管理原則--“三不原則和四不放過”

.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP &標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范 SIP

.班組長：班前、班中、班后品質(zhì)管控

.IPQC職責(zé)

.IPQC制程管理

 8.現(xiàn)場目視化管理

.現(xiàn)場布局

.通道：物流、人流、周轉(zhuǎn)

.隔離

.現(xiàn)場看板分類：管理看板：現(xiàn)場流程、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、變更點(diǎn)、實(shí)績、隔日生產(chǎn)、通告、口號

.數(shù)據(jù)看板的作用

【工具引用--《班組早會流程》】

【工具引用--《班組交接班記錄表》】

【工具引用--《異常處理流程》 &《異常快速處理單》】

【工具引用--拉動式看板《數(shù)據(jù)管理看板》】

【工具引用--《生產(chǎn)日報表》】

【工具引用--《生產(chǎn)實(shí)績分析表》】

【工具引用--《工作日志（班組長）》】

【工具引用--《開班點(diǎn)檢表》】

【工具引用--《5S稽查表》】

【工具引用--《安全隱患排查表》】

【工具引用--《稽核日計劃》&《整改通知單》&《稽核戰(zhàn)報》】

【工具引用--《生產(chǎn)領(lǐng)料單》&《生產(chǎn)補(bǔ)料單》】

【工具引用--《三日滾動計劃表》&《生產(chǎn)指令單》】

【工具引用--《設(shè)備保養(yǎng)計劃（年度）》&《設(shè)備點(diǎn)檢表》】

【工具引用--《范例 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP》】

【工具引用--《范例 標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范SIP》】

【工具引用--《范例 單點(diǎn)課程OPL》】

第五講 現(xiàn)場改善與浪費(fèi)消除

 1.效率的定義

A).真效率與假效率

B).個別效率與整體效率

C).瓶頸與短板管理

D).浪費(fèi)意識和價值意識

 2.產(chǎn)線平衡

  A).瓶頸制程/工序

  B).管理瓶頸制程

  C).生產(chǎn)線能力確定方法

  D).生產(chǎn)線平衡效率計算

  3.動作改善與問題分析

  E).IE手法與ECRS原則

  F).現(xiàn)場異常改善與分析

  G).5W2H

  4.八大浪費(fèi)與改善

A).不良品浪費(fèi)

B).過量生產(chǎn)浪費(fèi)

C).過剩浪費(fèi)

D).動作浪費(fèi)

E).庫存浪費(fèi)

G).搬運(yùn)浪費(fèi)

H).等待浪費(fèi)

I).管理浪費(fèi)

   【互動 客戶現(xiàn)場--八大浪費(fèi)視頻案例分析】

第六講 精益生產(chǎn)推行--“六大方法論”詳解

三要素法

分段控制法

限制選擇法

稽核控制法

數(shù)據(jù)流動法

橫向控制法

【工具引用--《范例 數(shù)據(jù)流動法》&《范例 管理控制卡》】

【工具引用--《范例 基于三要素法則的流程設(shè)計》】

第七講 精益改善推行--“六大工具”詳解

1.六日工作法

文控體系

管理控制卡

【案例 管理控制卡的應(yīng)用案例】

數(shù)據(jù)看板

【案例 數(shù)據(jù)看板的應(yīng)用案例】

異常快速處理與案例分析

【案例 異常快速處理的應(yīng)用案例】

數(shù)據(jù)績效考核

【案例 數(shù)據(jù)績效考核的應(yīng)用案例】

第八講 精益改善推行--“機(jī)制”應(yīng)用

生產(chǎn)日協(xié)調(diào)機(jī)制（落實(shí)六日工作法）

標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制

PK機(jī)制

巡視機(jī)制

提案改善與培訓(xùn)學(xué)習(xí)機(jī)制

案例分析機(jī)制

獎捐機(jī)制

責(zé)任索賠機(jī)制

問責(zé)機(jī)制

1績效考核機(jī)制

第九講 課程總結(jié) & 落地思維

1
革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi)

2
管理的五個DING

3
潛能與顯能

4
持續(xù)與管理