《現場管理與成本管控》

《現場管理與成本管控》

【課程對象】：集團總經理、高管團隊、生產管理系統、工程及技術（PE、ME）管理系統、品質管理、PMC、車間主任、班組長、其他部門主管級以上管理人員。

【課程時間】：2天（6H/天）

【主講老師】：沈懷金 老師

【培訓大綱 Outline】

第一講  破冰分享：直面企業管理問題

1表面現狀-管理現狀怪圈

2人的現狀、事的現狀、物的現狀

3. 先進的管理體系在中國遇到的尷尬

4.【案例1 富士康的布局與競爭優勢，成本、品質、交期】

5.【海爾2  管理動作和收益特色】......

6.企業效益的三大來源

7.如何看待企業管理中的問題

8.工廠管理透析

A.優秀制造企業的表現（外在表現，內在透析，怎么做到的？）

B.生產企業的三大流（信息流、物資流、工藝流）

C.生產企業的重心是生產，生產的重心是計劃，計劃的重心是什么？

D.生產構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環）

E.績效的根本是什么？

第二講 現場標準化基礎

1.標準化的作用

A.效率來自秩序、秩序是約束出來的！

B.三大管理思想（互動：科學管理、品質管理、目標管理的共性是什么？）

C.管理提升的邏輯--PDCA（P\D\C\A各環節的重要性）與SDCA

D.標準作業程序（SOP）與交付\周轉的關系

E.企業為什么要標準化

F.標準化管理企業與傳統企業對比---【保障團隊持續增效的唯一途徑-標準化】

2.標準化系統概述

A.標準化=文件化 + 動作化 + 數據化

B.文件化=標準 + 制約 + 責任

C.動作化=文件化 × 驅動 × 執行

D.數據化=效率的結果

E.系統化=標準化+信息化+機制

F.機制=主要規則+薪酬+績效

G.主要規則=生產規則+管理規則+賠償規則+培訓規則

3.“流程、制度”標準化要素

A.流程標準化：如何做標準化作業、制作SOP

B.流程標準化：流程圖

C.流程標準化：SOP的標準格式

D.制度標準化：目的、范圍

E.制度標準化：管理職責

F.制度標準化：內容

G.制度標準化：管理考核

H.制度標準化：支持文件、記錄表單

I.制度標準化：執行與解釋

J.【案例】

第三講 現場工作標準化

1.班組工作標準化：班前查

A.班前查內容

B.班前查1：交班記錄

C.班前會主持

D.班前查2：物料

E.產線啟動

 2.班組工作標準化：班中控

A.班中控1.人員管理

B.班中控2.設備管理

C.班中控3.物料管理

D.班中控4.工藝改善和攻關

 E.班中控5.環境管理

 F.班中控6.質量管理

 G.班中控7.5S管理

 H.班中控8、安全管理

 I.班中控9、看板管理

 J.班中控10、異常管理

 K.班中控11.巡視管理

 3.班組工作標準化：班后清

A.班后清的主要內容

B.如何操作

  4.日常工作標準化--六日工作法

A.目標怎么構成

B.目標的實現邏輯與海爾OEC詳解

C.六日工作法-6C管理法

D. 6C管理法-日計劃

E. 6C管理法-日準備

F. 6C管理法-日協調

G. 6C管理法-日稽核

H. 6C管理法-日考核

I. 6C管理法-日攻關

第四講  現場成本管控

1.成本概述

A.三級成本控制：公司級、部門級、班組級

B.成本小組：財務部門、生產部門、技術部門、采購部門、人資部門等權責

C.財務成本分析基礎

D.財務科目、固定成本、變動成本、總成本等概念

E.目標利潤計算

F.成本核算方法

G.【富士康IE經管總處標準成本核算表】案例。

2.現場成本構成基礎

A.成本范圍：生產構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環）

B.成本范圍：生產制造業網狀結構圖（精細化管理系統-企業職責功能平面圖）

C.制造業成本控制點

D.衡量成本控制水平：數據化目標成本績效的根本是什么？

E.產品生產過程成本控制圖

3.生產班組成本管控技巧

 A.班組成本職責

 B.物料管控手法

B1.物料編號與產品BOM\配方

B2.定額與損耗

B3.生產領發料與補料

B4.生產日報表與生產實際損耗

B5.現場物料盤點

B6.BOM\配方優化

 C.品質管控手法

C1.品質與成本的關系

C2.品質管控的“三不原則與四不放過”

C3.SOP執行管控

C4.SIP執行管控

C5.OPL執行管控

 D.設備效率提升手法

D1.能動與成本的關系

D2.設備保養、維修

D3.設備保養作業指導書

 E.標準化提升手法：人、機、料、法、環綜合效率提升

A.三要素法

B.限制選擇法

C.稽核控制法

第五講 現場增益與浪費消除：生產的”八大浪費”與“IE改善”

1.生產企業的“八大浪費”

A.庫存

B.過剩

C.等待

D.搬運

E.返工

F.溝通

G.動作流程

H.加工本身（工序浪費）

2.IE（工業工程）改善

A.IE定義：模具是工業之母，IE是工業之父 -----富士康總裁郭臺銘

B.IE：尋找最佳工作方法

C.IE七手法簡介

D.防呆法

E.流程法

F.五五法

G.5W2H六何分析法

H.分析的ECRS原則

I.解決問題之：真對策與假對策

J.PDCA與時間比重

第六講 現場管理六大方法、六大工具、十大機制

1.六大方法

A.三要素法

B.分段控制法

C.限制選擇法

D.稽核控制法

E.數據流動法

F.橫向制約法

2.六大工具

A.六日工作法

B.文件標準控制體系

C.管理控制卡

D.數據拉式看板

E.快速反應

F.數據化績效考核

3.十大機制

A.標準化機制

B.協調機制

C.PK機制

D.提案改善與培訓學習機制

E.問責機制

F.分級巡視機制

G.獎捐機制

H.案例分析機制

I.責任索賠機制

J.數據績效機制

第七講 課程總結

1.團隊思維統一利器-六輯思維模式

2.革除執行的四大陋習

3.管理的五個DING

4.持續與管理

5.課程總結