《精細化現場管理導入實務》

《精細化現場管理導入實務》

-----向富士康學習制造管理系統系列課程

【培訓對象】：企業管理團隊、品質管理、生產現場管理單元、其他部門主管級以上管理人員

【導入周期】：3天（6H/天）

【內訓標準】：

【輔導教練】：沈懷金 老師

【課前\課中\課后預備信息】：見附件《沈老師-咨詢式培訓調研信息問卷》

【一、課程導入背景Background】

工作現場輸出的不僅僅是產品或服務，更是企業的價值；企業現場管理是管理的基石，高效、規范、完善的現場管理是產品質量的基礎保證，是團隊效益和市場競爭力的動力。

現場管理包含：現場治理、生產業績、標準化、浪費治理等各方面，是一項綜合性的 系統工程，為此其推行手法不僅是“片面的認知和理念的導入“，更是需要全局性與系統性，而“方法、工具、機制”的應用則是核心。

本課程以我國企業發展的階段普遍遇到的主要管理問題，與老師多年咨詢項目推行案例經驗為基礎藍本，整合企業精細化管理的多種工具和方法及機制，通過思維的撥動、方法的演練，工具的導入、機制的循環等，將有效助力優秀企業現場優化的推行，成就星級現場。

【二、培訓大綱 Outline】

第一講 破冰分享 直面企業管理問題

1.管理現狀怪圈

2.先進的管理體系在中國遇到的尷尬

3.【案例1 富士康和海爾模式特色】

4.優秀制造企業的表現

5.企業效益的三大來源

第二講 生產制造業企業管理透析

1.生產企業的三大流（信息流、物資流、工藝流）

2.生產企業構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環）

3.生產制造業網狀結構圖（精細化管理系統-企業職責功能平面圖）

4.企業管理的六大基礎：

A).溝通機制

B).權責利匹配

C).標準化體系

D).他律自律

E).改善創新

F).學習型組織

5.制造型企業效益改善六緯度（成本、品質、交期、士氣、安全、效率）

     A).交期的價值

     B).品質的意識

     C).成本管控的重點

     D).管理效率的來源

6.管理方法與管理工具

A).“泰勒--科學管理；戴明--全面質量管理；德魯克--目標管理”三大管理思維的邏輯關系！！

B).“敏捷生產 & 精益生產”的關系！！

C).交期提升保障\品質提升基礎\現場改善基礎-----敏捷生產邏輯

D).現場改善\效率改善\成本改善-----精益生產

第三講 現場治理-6S導入實務

1.概念與含義

A).為什么稱之為“6S”？

B).6S的特點

C).6S的作用

D)為什么要做6S-企業生存的需要

E).6S之間的關系與推行

F).開展工作的基本思路

2.6S實踐

A).6S的步驟一：整理

整理的實施要領

整理舉例

現場6S管理研討

B).6S的步驟二：整頓

整頓：訂立保管規則

整頓舉例

整頓技巧（1）:劃定場所

整頓的技巧（2）—放置方法

整頓的技巧（3）---穩定性

整頓的技巧（4）—工具等用品的整頓

整頓的技巧（5）—刀具或模具等的整頓

整頓的技巧（6）—材料、在制品的整頓

整頓的技巧（7）—備品的明確標示

整頓的技巧（8）—潤滑油、動作油等油脂的管理

整頓的技巧（9）—計測器具等管理精確度的東西

整頓的技巧（10）—小東西、消耗品等

整頓的技巧（11）—表示、布告、文字、條件表、圖紙、粘膠帶

C).6S的步驟三：清掃

清掃舉例

清掃

清掃的實施要領

清掃（案例）

清掃制度化

D).6S的步驟四：清潔

清潔的推行要點

清潔舉例

清潔的檢查點（著眼點）

E).6S的步驟五：素養

素養的實施要領

“教養”的重點

素養舉例

素養的推行要點

素養的檢查點（著眼點）

F).6S的步驟六：安全

安全決定成敗

安全在工作中的詮釋

遵章守紀-安全管理制度

安全操作規程

全員勞保、巡查點檢

隱患排除

安全改善機制

3.6S推進

A.推進原則

B.推進組織及其職責

C.推進制度—規范化管理

D.推進策略

E.實施技巧-紅牌作戰法

F. 實施技巧-定點攝影法

G.實施技巧-檢查表法

H.實施技巧-揭示檢查結果法

I.實施技巧-劃分責任區法

J.實施技巧-抹布作戰法

K.實施技巧-設備點檢法

L.實施技巧-

4.目視化管理

A.目視管理的要點

B.按管理對象考慮-對物品的目視管理

C.按管理對象考慮-.對作業的目視管理

D.按管理對象考慮-.對設備的目視管理

E.按管理對象考慮-品質管理中的目視管理

F.按管理對象考慮-.安全管理中的目視管理

G.按管理方式考慮-看板管理——管理看板作用

I.按管理方式考慮.顏色管理

J.按管理方式考慮.實物管理

K.按管理方式考慮.區域管理

L.按管理方式考慮.識別管理

M.目視管理的水準評價

5.6S推進案例

A.案例展示【某公司6S活動案例分享--辦公室\車間現場】

第四講 現場執行-生產任務、品質任務、成本任務管理（QCD）

  1.生產現場管理內容

  2.現場任務管理

A).生產任務單（日指令 、日計劃）精準化管理

B).生產任務單下達要素

C).生產現場跟蹤要素

D).生產異常處理流程

  3.現場品質管理

A).現場品質管理原則--“三不原則和四不放過”

B).標準作業程序SOP &標準檢驗規范 SIP

C).班組長：班前、班中、班后品質管控

D).IPQC職責

E).IPQC制程管理

  4.數據化拉式看板應用

.任務識別

.任務分解

.問題暴露

.問題解決

.案例分析

.數據看板的作用

  5.現場成本管理

A).現場成本范圍

B).現場成本管控要素

【工具引用--《異常處理流程》 &《異常快速處理單》】

【工具引用--拉動式看板《數據管理看板》】

【工具引用--《生產日報表》】

【工具引用--《生產實績分析表》】

【工具引用--《生產領料單》&《生產補料單》】

【工具引用--《三日滾動計劃表》&《生產指令單》】

第五講 班組工作標準化-班前、班中、班后

  1.班組工作標準化：班前查

A.班前查定義

B.班前查1：交班記錄

C.班前查2 ：班前會

D.班前查3：物料 & 工裝夾具

E.班前查4：變更點 & 作業指導書SOP & 日常項目確認表

  2.班組工作標準化：班中控

   A.走動式管理、三現主義的管理重點

 B.班中控1.人員管理

C.班中控2.設備輔材管理

D.班中控3.物料管理

E.班中控4.工藝管理

F.班中控5.環境管理

G.班中控6.質量管理

H.班中控7.5S管理

I.班中控8.安全管理

J.班中控9、看板管理

K.班中控10、異常管理

L.班中控11.巡視管理

3.班組工作標準化：班后清

A.班后清的主要內容

B.班后清流程

C.班后清--當班實績匯報

D.班后清--提案改善匯報

E.班后清--隔日生產通報

【工具引用--《班組早會流程》】

【工具引用--《班組交接班記錄表》】

【工具引用--《開班點檢表》】

【工具引用--《5S稽查表》】

【工具引用--《安全隱患排查表》】

【工具引用--《稽核日計劃》&《整改通知單》&《稽核戰報》】

【工具引用--《設備保養計劃（年度）》&《設備點檢表》】

【工具引用--《范例 標準作業程序SOP》】

【工具引用--《范例 標準檢驗規范SIP》】

【工具引用--《范例 單點課程OPL》】

第六講 現場改善與浪費消除

 1.效率的定義

A).真效率與假效率

B).個別效率與整體效率

C).瓶頸與短板管理

D).浪費意識和價值意識

  2.動作改善與問題分析

A).IE手法與ECRS原則

  B).現場異常改善與分析

  C).5W2H

  3.八大浪費與改善

A).不良品浪費

B).過量生產浪費

C).過剩浪費

D).動作浪費

E).庫存浪費

G).搬運浪費

H).等待浪費

I).管理浪費

4.IE工業工程

 A).IE定義：模具是工業之母，IE是工業之父 -----富士康總裁郭臺銘

 B).IE：尋找最佳工作方法

 C).IE七手法簡介

 D).防呆法

 E).流程法

 F).五五法

第七講 現場管理技能提升-6C\6D工作法

6D工作法

A).現場工作計劃

B).目標定義 & PDCA

C).SDCA & 海爾OEC

E).六日工作法-日計劃

F).六日工作法-日備料

G).六日工作法-日協調

H).六日工作法-日稽核

I).六日工作法-日考核

J).六日工作法-日攻關

2.6C工作法

A).現場管理失控點分析

B).三要素法（標準+制約+責任）

C).限制選擇法（管理方法多選一）

D).分段控制法（劃小管理單元、落實管理責任）

E).稽核控制法（自律改習性、訓練職業化）

F).數據流動法（表單循環流動、業績自然體現）

G).橫向制約法（橫向監督與考評）

H).【現場白板互動-模擬方法實操】

第八講 課程總結 

1.團隊思維統一利器-六級思維模式

2.革除執行的四大陋習

3.管理的五個DING

4.教練式領導力構建

【課程總結】