《品質管理與QC七大工具實踐》

《品質管理與QC七大工具實踐》

【課程對象】：品質管控系統、工程及技術系統（PE、ME）、PMC系統（生管物控、資材、生產計劃）生產制造系統等其他部門主管級以上管理人員。

【培訓時間】：1天（6H）

【培訓老師】：沈懷金 老師

【課程背景Background】

產品品質決定一個企業的尊嚴，而全員品質意識是關鍵、整體品質系統是根本，品質管控是歸結，只有以產品的“設計、排產、來料、制程、入庫、出貨”等一系列環節的關鍵點入手，提高全員質量管理意識，系統性的引入先進的管理方法和工具，應用持續循環的改善機制，才能最終控制品質事故。

品質問題“靠經驗保障、靠人堵”等都是不靠譜的。只有全員站在“生產集約化、研發體系化、作業標準化、檢驗常態化”的認識高度，以高效實現核心目標：讓做出來的產品合格\按期\按量的交付客戶，生產一個產品和生產一批產品的品質是完全一致的。這個過程就是各級員工的基本意識、職責，也是團隊價值的核心體現，更是企業發展的基石。

【課程大綱 Outline】

第一講  破冰分享：直面企業質量管理問題

直面企業管理問題-管理現狀怪圈 & 先進的管理體系遇到的尷尬

【案例1 富士康品質、成本、交期及工作質量】

【案例2 海爾的質量管理觀念】

優秀制造企業的表現形式 & 生產企業的三大流

生產制造業管理網狀結構圖

如何看待企業質量管理中的問題？（品質意識>品質觀念>責任機制>科學方法）

第二講 品質管理基礎 --- 品質意識

質量的權威定義

團隊質量意識的內涵

4.常見的不良意識

5.真正決定產品品質的關鍵因素是？

6.我們應該有什么樣的品質觀念？

7.品質管理觀念提升

A.全面品質管理的范圍

B.品質管理職能

C.品質管理的導入階段：QC\QA\QM體系架構

D.品質紀律： “三不”政策、“四不”宣言、全員品管

E.品質觀念-標準化基礎

第三講 品質管理體系-五段品保構建

1.五段品保體系：

A.第一段：品質是設計出來的 --- 生產不僅是打樣更重要是量產

B.第二段：品質是計劃出來的 --- 在合適的時間用合適的資源做合適的產品

C.第三段：品質是生產出來的 --- 鐵打營盤流水的兵

D.第四段：品質是檢驗出來的 --- 品質管理持續循環

E.第五段：品質是以客戶滿意度為依歸

2.現場品質提升核心要素和方法應用

  A.詳解：標準作業程序SOP

B.詳解：標準檢驗規范SIP

C.詳解：班組作業標準化（班前、班中、班后）

3.品質管理提升六大方法應用

A.品質改善邏輯：PDCA戴明環 與 SDCA循環改善

B.六大方法1：三要素法

C.六大方法2：分段控制法

D.六大方法3：限制選擇法

D.六大方法4：稽核控制法

E.六大方法5：數據流動法

F.六大方法6：橫向控制法

第四講 現場品質管控七大手法應用

1
改善邏輯思維

A
PDCA五重解讀

B
SDCA深度解讀

C
發現問題的精神

D
問題解決步驟

2
QC七手法定義

A
七手法的范圍與用途

B
七手法與企業品質管理系統的關系

C
七手法的應用前提

3
七手法應用

A
七手法口訣（集數據、作解析、抓重點、顯分布、追原因、看相關、找異常）

B
檢查法

C
分層法

D
因果分析法

E
散布圖

F
直方圖

G
控制圖

H
頭腦風暴法

第五講 課程總結

團隊思維統一利器--六級思維模式

革除執行的四大陋習

課程內容總結（培訓課綱順序和內容可根據需要進行微調）