《如何構建敏捷的精細化供應鏈》 二維碼
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發表時間：2018-04-12 15:04 《如何構建敏捷的精細化供應鏈》 ---向富士康學習供應鏈管理系統系列課程 【課程對象】：集團總經理、高管團隊、PMC（生管物控、資材、生產計劃）、\財\供\銷管理系統、生產制造系統、工程及技術（PE、ME）管理系統、項目管理團隊、品質管理等其他部門主管級以上管理人員。 【課程時間】：2天（6H/天） 【主講老師】：沈懷金 【課前\課中\課后調研文件】：見附件《精細化管理系統-調研文件》 【課程背景Background】 “成本、品質、交期”為生產制造型企業績效的三大緯度而覆蓋于所有運營模塊， 供應鏈“交期和品質”直接關系企業產品的按時按質按量交付，直接決定團隊的整體周轉效率（效率）！ 設置常態的”周期產品規劃、PMC計劃組織、統一的交期規劃、高效的現場執行流程”是企業所有工作的基礎；企業各部門的日常工作內容皆圍繞展開，如拋開系統既為脫離現實，任何的管理活動和再高深的管理理論如最終不是以快速交付（效率）為核心的都將“失效”！ 隨著企業的經營活動變化，“產、供、銷”永遠都是以螺旋狀適應需求而轉變提升的，為此，改善供應鏈應在“產供銷一體化”的現實狀況而展開！而不是片面提升某一塊，某一點！ 本課程以綜上因素和論述為設計背景，站在企業全局角度來思考供應鏈優化與采購管理工作，結合老師多年的PMC\采購實際工作經驗，參考以往咨詢項目案例，將幫助優秀企業對進行有效供應鏈優化而提升系統績效，運用管理手法和工具改善團隊的”交期、品質、成本、效率、安全、士氣”！ 【課程收益：Training benefit】 1. 分享成功點 -- 案例：富士康、海爾 2. 系統的構成因素 3. 企業供應鏈中的管理角色 & 平面模型 4. 供應鏈保障系統--計劃與需求預測 5. 供應鏈保障系統--倉儲與運輸管理 6. 危化品儲運管理 7. 電商物流解決方案分析及案例 8. 打造精準供應鏈之“方法論” 9. 供應鏈管理系統--“長效機制”考核原理設計 10. 物流管理系統優化---物流信息系統建設方向 11. 廣州速威-智能物流系統 & 智能制造系統（案例） 基于以上全過程，沈老師與客戶學員共同探討、剖析，并結合多年管理咨詢項目經驗深入講述精細化管理系統的導入方法，切實幫助企業找到系統性解決方案、提升管理業績。 【培訓大綱 Outline】 破冰分享??！ 經濟結構的轉變和社會經濟發展... 直面企業管理問題--表面現狀-管理現狀怪圈 先進的管理體系遇到的尷尬狀況 【案例1 富士康的布局與競爭優勢，成本、品質、交期】 【海爾2 管理動作和收益特色】 優秀企業的表現（外在表現，內在透析，怎么做到的？） 企業效益的三大來源（開源 + 節流 + 周轉 = 品牌） 企業的三大流（信息流、物資流、工藝流） 企業的龍頭是市場銷售，實現重心是生產，生產的重心是計劃，計劃的重心是什么？ 生產構成的5大基本要素詮釋及關系（4M1E） 企業網狀結構圖 第一講 何為系統？ 何為系統，系統的構成的因素是哪些？ 一件系統工程，不是單方面的指標追求！ 管理模式是自上而下的：思維轉變->目標分解->目標實現； 管理模式更是自下而上的：培訓->實訓->訓練->養成習慣的過程； 如何做好供應鏈管理？ 第二講 供應鏈保障系統---計劃管理與需求預測 計劃管理基礎 A.PMC\生管物控\資材的定義、功能、價值分析 B.PMC定位與職責范圍 C.PMC技能 2.PMC提升--六日工作法： A.工作計劃靠什么達成？月度由周、周由日，每日怎么辦？ B.日計劃、 日備料、日協調、日稽核、日考核、日攻關 C.六日工作法的應用案例 敏捷需求預測工具--MRP A.物料清單（BOM）設計要素 B.標準工時的意義和作用 C.物料需求計劃（MRP）原理和案例 4.PMC現場達成工具--數據看板 A.看板的分類；數據看板是什么？數據看板的管理原理與作用 B.目標的構成 & 生產計劃如何保證達成 C.生產計劃按分段控制法（空間、過程、人頭、時間）分解 D.數據看板制作要素 E.數據看板的數據如何統計、異常記錄 F.數據看板的應用案例 PMC現場達成工具--異?？焖偬幚砼c案例分析： 基于生產計劃排產與執行四大原理 車間數據看板 異常快速處理機制 D.異常的聯動處理程序建立 E.案例分析會：異常匯總、異常分類、異常分類解決 F.異?？焖偬幚淼膽冒咐?/span> PMC效能達成工具--數據績效考核： A.如何改善”發表、打分、扣錢“的這一績效現轉？ B.數據績效考核：基于生產過程中和目標拉動 C.生產數據指標的構成 D.數據化績效考核模式 【數據績效考核的應用案例】 第三講 供應鏈保障系統--倉儲與運輸管理 （第2天AM） 1.倉儲規劃 A.倉庫布局 B.庫區規劃，貨位布置，貨位編號 C.倉儲設備，貨架選擇 D.倉庫組織與倉庫人員管理 2.物料管理準備 A.庫存現場物料定位與標示 B.物料編號 C.物料清單-BOM D.物料卡---賬目--實物一致，卡證對應 3.出入庫管理 A.物料入庫流程 B.物料發放，與揀配料流程 C.備料 D.退料管理 & 物料超領管理 4.在庫管理 A.保管卡帳設置 B.儲存保管的要求 C.物料標示 D.儲存日常質量監督 E.呆廢料的處理 5.倉庫盤點 A.盤點的作用，盤點的功能與認知 B.如何做好盤點,盤點準備工作 C.盤點記錄工具 D.盤點程序---盤點SOP & 實施盤點 E.盤點結果統計 & 差異確認與處理 6.倉儲搬運 A.搬運原則，搬運方法與工具 B.認識運輸標志 C.特許物料搬運 D.倉儲用各種物流設備叉車的種類，特種叉車 E.油壓叉車與電動叉車使用規范與保養實例 F..倉儲使用的各種托盤與托盤標準化 7.存貨核算管理 A.什么是庫存 B.庫存與周邊業務 C.庫存的作用與弊端 D.零庫存與適當庫存 E.采購周期與安全庫存 第四講 ?；返膬Υ媾c運輸安全管理 什么是危險化學品？ 危險化學品安全管理主要法律法規介紹 危化品的分類及我們企業的?；?/span> 什么是安全標志？?；钒踩珮撕?/span> 危化品的特性及安全技術說明書 ?；返膬Υ姘踩芾?/span> 各類?；返陌徇\裝卸安全事項 從業人員對?；返牟僮髯⒁馐马?/span> ?；返膱髲U處置原則 化學事故的應急救援 第五講 電商物流模式分析 電商運營的發展 消費者對電商的滿意度 消費者對電商的投訴分析 電商賣家遇到的普遍性問題分析 電商運營的困擾 京東商城物流配送流程 京東倉儲模式 順豐物流解決方案 第六講 打造精準供應鏈之“六大方法” 三要素法 分段控制法 限制選擇法 稽核控制法 數據流動法 橫向控制法 第七講 供應鏈管理系統--“長效機制”考核原理設計 基礎保障機制(物料、基礎數據持續準確性) 1).物料\成品信息 2).物料清單BOM 3).標準工時UPH 4).工藝路線 5).倉庫機制 6).物料需求機制 標準化機制 標準化=文件化+動作化+數據化 1).基于2/8原則 2).管理系統標準化 3).作業系統標準化：標準作業程序（SOP）、標準檢驗規范（SIP）、工藝指導書 4).標準化學習研討會：落實標準，形成標準化的措施。 稽核機制 1).PK機制 2).獎捐機制 3).責任索賠機制 4).問責機制 現場執行機制 1).數據看板與異常快速反應 2).巡視機制 3).案例分析機制 4).提案改善與培訓學習機制 績效考核機制 第八講 物流管理系統優化---物流信息系統建設方向 1.從信息化到人工智能化的管理轉變： 1).ERP---企業資源計劃---信息化：企業運營基本框架 2).PLM---產品全生命周期管理系統---模塊化設計的實現 3).MES---生產執行系統---管理信息系統與設備的連接與執行 4).CRM---客戶關系系統---銷售模塊化管理 5).WMS---倉庫管理系統---智能倉儲系統 6).SCM---供應鏈管理系統---供應鏈整合 7).HRS---人力資源系統 ......... 8).E-SOP---集成化標準作業程序（SOP）指揮系統 9).從各個角度品論各管理系統的優缺點...研發者、使用者、規劃者、導入者、評估者 ..... 10).各管理系統的整合模式 2.工業4.0時代的供應鏈設計 1).從無到有，一個智能工廠的設計 2).從市場需求開始規劃‘產品和產能’、‘需求信息流’、‘高效信息執行’ 3).從生產技術工藝，和生產精細化的思想設計‘制造信息流導向、產品物資流、制造數據流’。 4).集約化的基礎設施：IT硬件網絡架構平臺 3.智能供應鏈核心——分析和優化——發展方向（APS 1.傳統模式 2.智能模式 3.智能控制指揮中心：高級計劃排產APS 廣州速威-智能物流系統 & 智能制造系統（案例） 第九講 課程總結（第3天PM） 革除執行的四大陋習 潛能與顯能 持續與管理 課程總結 跟進或指導 （課綱順序和內容可根據需要進行微調） |
