《生產(chǎn)管理策略與系統(tǒng)構(gòu)建》

《生產(chǎn)管理策略與系統(tǒng)構(gòu)建》

-----向富士康學習生產(chǎn)管理系統(tǒng)系列課程

【課程對象】：生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)組織單位、計劃及物控、采購團隊、車間主任、班組長等管理人員。

【課程時間】：1天（6H/天）
【內(nèi)訓標準】：課程內(nèi)容可據(jù)企業(yè)培訓需求調(diào)整

【主講老師】：沈懷金

【課程背景Background】

?生產(chǎn)組織系統(tǒng)：制造型企業(yè)的參謀本部，企業(yè)的“產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、計劃排產(chǎn)、計劃執(zhí)行、現(xiàn)場管理、異常處理、浪費根除“等統(tǒng)稱為生產(chǎn)組織管理，如何將客戶訂單涉及的“信息流、物資流、工藝流”持續(xù)得到優(yōu)化，加快企業(yè)流通與團隊整體效率，是所有制造型企業(yè)內(nèi)部管理的關(guān)鍵。

?生產(chǎn)策略應(yīng)用：在當前市場需求個性化越來越多的時代，生產(chǎn)管理策略是企業(yè)的“心臟”，關(guān)系營運、資金、物流、信息等主動脈，其策略效率直接決定企業(yè)的資源統(tǒng)籌、調(diào)度準備、進而決定能否實現(xiàn)高效有序生產(chǎn)，為此有計劃性的開展“生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)前準備（工裝夾具準備、生產(chǎn)資料準備、生產(chǎn)物資準備、設(shè)備保養(yǎng)準備、生產(chǎn)人員準備等….）、生產(chǎn)中跟進、生產(chǎn)后優(yōu)化”等是現(xiàn)代生產(chǎn)管理的核心。

?生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行：當生產(chǎn)策略得到優(yōu)化后，現(xiàn)場執(zhí)行也非常關(guān)鍵，如何做好“按單生產(chǎn)、按質(zhì)按量交付”也是必須面對的一個現(xiàn)實問題。

通過本課程將為您提供從“生產(chǎn)組織策略的制定、指令下達、生產(chǎn)準備、生產(chǎn)執(zhí)行、任務(wù)達成、持續(xù)改善”等一系列解決思路、方法、工具、機制，使企業(yè)形成一套相對健全的管理系統(tǒng)模型，精彩內(nèi)容，期待與您現(xiàn)場分享！

【課程大綱】

破冰分享！！

?直面企業(yè)管理問題

?【案例-富士康-交期\成本\品質(zhì)管理優(yōu)點】

?【案例-富士康訂單交期規(guī)劃-865計劃與953計劃】

?【案例-海爾-SAP、人單合一管理優(yōu)點】

?生產(chǎn)企業(yè)的4M1E & 管理的六大問題

?如何看待企業(yè)管理中的問題？

第一講 制造業(yè)訂單組織模式

企業(yè)利潤獲取的三大來源（開源、節(jié)流、周轉(zhuǎn)）

生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

有序約束產(chǎn)生實際效率！

4.生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付平面圖

5.生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付控制要點

6.排產(chǎn)機制確定-月\旬計劃、周\三日滾動、三日\一日之內(nèi)不調(diào)產(chǎn)

第二講 交期管理與訂單評審

識別客戶需求-銷售訂單信息透析

交期定義、重要性

交期與周轉(zhuǎn)的關(guān)系

交期與品質(zhì)、成本的關(guān)系

產(chǎn)品交期分解與測算

客戶交期回復與技巧

訂單為什么需要評審？

訂單評審的六大要素

訂單評審流程

1訂單評審與交期回復

第三講 生產(chǎn)計劃排程與調(diào)度要領(lǐng)

1.排單的原則

2.排程的要素

3.標準產(chǎn)能計算--（標準工時UPH）

4.【案例分享-計劃優(yōu)先規(guī)則制定】

5.生產(chǎn)排程影響因素

6.生產(chǎn)策略執(zhí)行的核心手法

A.生產(chǎn)計劃制訂的十六字真言解讀

B.前推生產(chǎn)模式

C.滾動物料計劃

D.頻繁修訂計劃

7.快速響應(yīng)需求

第四講 訂單交期與物料交期的劃定

1.訂單交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析；

2.物料交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析（供應(yīng)商產(chǎn)線產(chǎn)能認證）

3.訂單作業(yè)周期劃分（訂單轉(zhuǎn)換，技術(shù)準備；物料采購，生產(chǎn)）

4.各類物料采購策略的制訂（采購，外發(fā)加工，自制，策略庫存）

5.各類物料采購，外發(fā)加工周期的確認（單向跟催與雙向交流）

6.策略庫存物料采購時機及庫存方式確認；

7.庫存控制與存量管制

8.延誤交貨分析與交期改善

A.物料的延誤狀態(tài)分析;

B.供應(yīng)商延誤狀態(tài)分析排行;

C.延誤供應(yīng)商產(chǎn)能與交貨能力再分析;

D.供應(yīng)商交貨能力輔導與選別;

9.如何建立物料控制的長效機制

【案例-采購跟催報表】

【案例-交期分解表】

第五講 生產(chǎn)計劃現(xiàn)場協(xié)調(diào)與優(yōu)化

生產(chǎn)日協(xié)調(diào)機制

生產(chǎn)協(xié)調(diào)的作用

生產(chǎn)協(xié)調(diào)會流程

生產(chǎn)協(xié)調(diào)會內(nèi)容

C.異常攻關(guān)處理 & 案例分析

2.現(xiàn)場執(zhí)行標準化

A.班前3查

B.班中11控

C.班后3清

3.效率優(yōu)化：浪費和價值

1)什么是生產(chǎn)成本？

2)什么是效率？--識別真效率與假效率

3)什么是效率？--個別效率與整體效率

4)瓶頸與短板管理

5)成本效率意識---浪費意識和價值意識

6)生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費

4.現(xiàn)場增益技術(shù)：如何治理浪費

1)IE：尋找最佳工作方法

2)IE七手法簡介

3)防呆法

4)流程法

5)五五法

6)5W2H六何分析法

分析的ECRS原則

【案例-班前會流程】

【案例-數(shù)據(jù)拉動式看板】

【案例-生產(chǎn)異常快速處理機制】

第六講 生產(chǎn)計劃有效達成

1.目標的定義

2.海爾OEC釋義

3.PDCA & SDCA

4.MPS主生產(chǎn)計劃構(gòu)成：大計劃--年度生產(chǎn)計劃\月度生產(chǎn)計劃 ; 小計劃--周生產(chǎn)計劃; 即時指令--日計劃 & 時段計劃分解

5.生產(chǎn)日指令達成--【六日工作法】

A.生產(chǎn)計劃如何有效達成？

B.日計劃——每日工作任務(wù)分解（日計劃編制與展望）

C.日準備——每日做好生產(chǎn)準備（人、機、料、法、環(huán)）

D.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播（生產(chǎn)日協(xié)調(diào)會議、班組日早會）

E.日稽核——每日稽查、查反復、反復查（生產(chǎn)實績、品質(zhì)實績、設(shè)備可動實績）

F.日考核——每日成果兌現(xiàn)（生產(chǎn)計劃達成率、品質(zhì)良率）

G.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸（生產(chǎn)異常攻關(guān)）

【案例-生產(chǎn)日協(xié)調(diào)流程】

【案例-生產(chǎn)績效實現(xiàn)】

【案例-生產(chǎn)日稽核流程】

第七講 生產(chǎn)管理系統(tǒng)--六大方法與六大工具應(yīng)用

1.生產(chǎn)管理系統(tǒng)的失控點分析

2.構(gòu)建系統(tǒng) = 科學的方法 + 實用的工具 + 可持續(xù)的機制

3.六大方法

A.三要素法則

B.限制選擇法

C.橫向控制法

D.分段控制法

E.稽核控制法

F.數(shù)據(jù)控制法

3.六大工具

A.六日工作法

B.文件標準化體系

C.管理控制卡

D.數(shù)據(jù)拉動式看板

E.現(xiàn)場異常快速反應(yīng)

F.數(shù)據(jù)化績效考核

4.十大機制

A.標準化機制

B.協(xié)調(diào)機制

C.分級巡查機制

D.案例分析機制

E.提案改善與培訓學習機制

F.PK機制

G.責任索賠機制

H.問責機制

I.獎罰機制

J.績效晉升機制

第八講 課程總結(jié)

1.團隊思維統(tǒng)一利器-六級思維模式

2.革除執(zhí)行的四大陋習

3.管理的五DING

4.課程總結(jié)

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）