《生產計劃與成本控制》 二維碼
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發表時間：2018-04-12 14:59 《生產計劃與成本控制》 ---向富士康學習生產管理系統系列課程 【課程對象】：總經理、副總、生產經理、PMC\生管物控\資材、車間統計、成本控制人員、采購團隊、車間主任等管理人員 【課程時間】：2天（6H/天） 【主講老師】：沈懷金 【課程背景Background】 生產計劃是制造業企業的“心臟”，掌控營運、資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業能否有效統籌資源，能否實現高效有序生產，特別是在當前市場需求個性化越來越多的時代，對生產計劃的制訂提出了更高的要求。本課程以在短時間內幫助企業解決生產計劃方面的難題！ 生產計劃企業也許天天在制定，實施過程卻事與愿違；銷售預測總是有誤差，生產計劃調度人員素質急待提高，庫存問題越來越嚴重，緊急訂單無法兌現, 想構建完善的物料控制體系，卻抓不住要領。 成本沒有組織產銷平衡會、也不知道什么是產銷平衡點及作用，生產出來堆放倉庫，銷售急需的出不了貨，庫存周期長，資金周轉慢。 生產排產靠經驗、排多排少誰都說不定、誰也不能保證完成，等待周期長，客戶滿意度差、生產物料依靠安全庫存，成本投入巨大、風險高；生產品質靠運氣，環境好、工人熟手、設備不壞就品質合格，相反則難以控制。 成本科目不細致、發生單位不明確、發生時間節點、發生環境、發生工序無法追查成本停留在“發生計算”，財務各單位停留在數據歸集、成本統計階段，無先期規劃 財務管理水平分類：(a.管理會計,主要功能是’核算’，b.運營會計,主要功能是’控制’，經營會計,主要功能是’戰略’）大多數民營企業停留在a.管理會計層面，難道是會計技能問題？顯然不是.... 企業運作要求的是過程的可控性，它假定了整個管理過程是相對穩定的，而我們實際的管理過程是極不穩定的；我們在多數企業咨詢案中發現，客戶訂單滿足率在50%左右、計劃達成率普遍在60-70%左右，如何將生產過程從“不確定”走向“確定”，如何就計劃、現場、管理、方法等的不協調、不體系、不標準而導致的成本管控失效，將是本課程要解決的主要內容。學好本課程并咨詢落地，將徹底改變管理亂相。 【課程收益】 管理系統化的概念與思維 掌握生產運作模式 生產計劃的職能 生產排程的方法、排程的要領與演練 影響生產排程的問題點、計劃系統優化 物料存量管理與采購過程控制 物料控制計劃與實施 工廠成本管控的基礎體系 成本管理概念與預算體系 現場成本管理 生產企業的”八大浪費”治理 管理現場效益提升 & 工業工程（IE） 長效機制打造與系統化管理 【課程大綱】 破冰分享！！ 如何看待企業管理中的問題？ 優秀企業的管理優點（富士康、海爾） 生產企業的三大流 & 企業利潤獲取的三大來源 生產企業的4M1E & 管理的六大問題 生產企業的網狀結構圖 約束出效率！ 標準成本和實際成本的概念 第一講 制造業生產組織模式和職業化提升 計劃性生產特點 訂單性生產特點 混合性生產特點 生管組織單位的工作職責與目標 1)生管的工作目標 2)生管的能力與要求 3)生管的工作職責 4)生管對生產的五重管理 5.職業化基礎 1).什么是職業化？為什么需要職業化？ 2).職場勝利者開啟之路--職業定位 & 職業規劃 3).我在團隊中的價值？我能為公司做什么？公司能給我什么？ 4).公司和我的期望是哪些？如何滿足？ 5).我工作的動力是什么？我該如何努力---工作心態 6).時間管理--時間的重要性 7).時間管理--工作備忘 & 計劃管理 8).時間管理--工作排序 9).時間管理--工作導向（重要性導向、價值導向、目標導向、結果導向） 10).高效時間管理之原則與要點 第二講 生產計劃的形成與目標分解實現邏輯 目標的定義 海爾OEC釋義 PDCA & SDCA 大目標：年度生產計劃 月度生產計劃 小目標：周生產計劃 即時目標：日計劃 & 時段計劃分解 【六日工作法】 1)生產目標如何實現？ 2)日計劃——每日工作任務分解 2)日備料——每日做好班前準備 3)日協調——每日信息快速傳播 4)日攻關——每日打通管理瓶頸 5)日稽核——每日稽查、查反復、反復查 6)日考核——每日成果兌現 【案例-生產日協調流程】 【案例-生產績效實現】 【案例-生產日稽核流程】 第三講 生產計劃排程要領 排單的原則 排程的要素 標準產能計算--（標準工時UPH） 計劃優先規則制定 案例分享 5. 生產排程影響因素 1）生產排程十大常見問題 2）產銷失調的解決方案 3）欠料對計劃與交期的影響 4）生產進度落后及其解決對策 6. 離散式生產模式計劃特點 1）工程或項目主計劃的評審 2）加工順序的評定 3）加工時序的確定 4）物資計劃的確定與執行 5）采購計劃執行九道手法 6）滾動計劃與生產協調 7. 生產策略執行的核心手法 1）生產計劃制訂的十六字真言解讀 2）前推生產模式 3）滾動物料計劃 4）頻繁修訂計劃 5）快速響應需求 第四講 交貨周期與物料交貨周期的劃定 訂單交貨周期數據收集與分析； 物料交貨周期數據收集與分析（供應商產線產能認證） 訂單作業周期劃分（訂單轉換，技術準備；物料采購，生產） 各類物料采購策略的制訂（采購，外發加工，自制，策略庫存） 各類物料采購，外發加工周期的確認（單向跟催與雙向交流） 策略庫存物料采購時機及庫存方式確認； 庫存控制與存量管制 延誤交貨分析與交期改善 1）物料的延誤狀態分析; 2）供應商延誤狀態分析排行; 3）延誤供應商產能與交貨能力再分析; 4）供應商交貨能力輔導與選別; 9. 如何建立物料控制的長效機制 1）定位(戰略)與理性(配稱); 2）精確的流程與細節的規范; 3）導入信息化系統----MRP運算機制 A)賬物卡 B)BOM C)準備期 D)毛需求與凈需求 【案例-采購跟催報表】 【案例-交期分解表】 第五講 成本管理基礎（預算管理） 企業效益改善的六緯度（成本、品質、交期、安全、士氣、效率） 制造業成本管理構成（一級、二級科目） 制造業成本管理模式（預算、目標、實際、管控手段） 標準成本與預算流程 【富士康IE經管總處標準成本核算表 案例】 第六講 現場成本管理 成本范圍：生產構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環） 成本范圍：生產制造業網狀結構圖（精細化管理系統-企業職責功能平面圖） 成本控制點 衡量成本控制水平：數據化目標成本績效的根本是什么？（數據哪里來？數據怎么來？數據怎么流動？數據做什么用？） 6. 生產企業的”八大浪費” 1).庫存 2).過剩 3).等待(停工帶領) 4).搬運 5).返工 6).溝通 7).動作流程 8).加工本身（工序浪費） 7. 現場成本管控手法 1).品質管控手法 2).設備效率提升手法 3).標準化提升手法：人、機、料、法、環綜合效率提升 第七講 工廠價值工程 ---- 工業之父”IE工業工程” 1.IE定義：模具是工業之母，IE是工業之父 -----富士康總裁郭臺銘 2.IE：尋找最佳工作方法 3.IE七手法簡介 4.防呆法 5.流程法 6.五五法 7.5W2H六何分析法 8.分析的ECRS原則 9.解決問題之：真對策與假對策 10.PDCA與時間比重 11.管理方法落地原理--控制出結果 A.生產計劃與成本控制--失控點分析 B.三要素法 C.限制選擇法 D.分段控制法 E.稽核控制法 F.數據控制法 G.橫向制約法 【某食品企業1000人 案例分享】 第八講 生產計劃達成-六日工作法 目標如何實現？ 日計劃——每日工作任務分解 日計劃六重控制 日備料——每日做好班前準備 備料制的六大動作 日協調——每日信息快速傳播 生產協調會運作 日攻關——每日打通管理瓶頸 日稽核——每日稽查、查反復、反復查 追動作，查結果 日考核——每日成果兌現 日公布>周評比>月考核 第九講 如何持續改進和執行落地 革除執行的四大陋習 潛能與顯能 持續與管理 課程總結 跟進或指導 （課綱順序和內容可根據需要進行微調） |
