《生產調度與管理策略優化》

《生產調度與管理策略優化》

-----向富士康學習生產管理系統系列課程

【課程對象】：總經理、副總、生產經理、生產組織單位、計劃及物控、采購團隊、車間主任、班組長、信息化項目推行成員等管理人員。

【課程時間】：2天（6H/天）
【內訓標準】：課程內容可據企業培訓需求調整

【主講老師】：沈懷金

【課程背景Background】

生產組織系統是制造型企業的參謀本部，企業的“產銷協調、計劃排產、計劃執行、現場管理、異常處理、浪費根除“等統稱為生產組織管理，如何將客戶訂單涉及的“信息流、物資流、工藝流”持續得到優化，加快企業流通與團隊整體效率，是所有制造型企業內部管理的關鍵。

生產調度組織是制造業企業的“心臟”，掌控營運、資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業能否有效統籌資源，能否實現高效有序生產，特別是在當前市場需求個性化越來越多的時代，對生產組織策略的制訂和優化提出了更高的要求。

當生產組織策略得到優化后，生產現場的執行也非常關鍵，如何做好按單生產、按質按量交付也是管理上必須面對的一個現實問題，通過本課程中的“班組工作標準化、現場增益和改善“等內容的講述將為您提供從生產組織策略制定，指令下達、生產執行一系列系統性解決思路和方法工具。

本課程以在短時間內幫助企業解決生產組織策略與執行等方面的難題！如何將生產過程從“不確定”走向“確定”，將是本課程要解決的主要內容。學好本課程并咨詢落地，將徹底改變生產管理亂相。

【課程收益】

系統化透析生產企業訂單管理模式，明確自我職責，提升管理意識

掌握生產運作模式基礎

生產組織的職能

交期管理策略

訂單評審策略與回復

生產排程的方法 排程的要領與演練

影響生產排程的問題點透析

生產組織系統優化

生產現場執行策略 & 工作標準化

物料控制計劃與實施

生產現場增益改善

生產采取案例式互動，白板模擬生產訂單全過程

長效機制打造與系統化管理

【課程大綱】

破冰分享！！

直面企業管理問題

【案例-富士康-交期\成本\品質管理優點】

【案例-富士康訂單交期規劃-865計劃與953計劃】

【案例-海爾-SAP、人單合一管理優點】

生產企業的4M1E & 管理的六大問題

如何看待企業管理中的問題？

第一講 制造業訂單組織模式

企業利潤獲取的三大來源（開源、節流、周轉）

生產企業的三大流（信息流、物資流、工藝流）

約束出效率！

效率的產生原理

約束就一定不方便？

沒有約束管理的崗位工作現狀

有約束管理的崗位工作-控制力>執行力>凝聚力

4.生產型企業訂單交付平面圖

5.生產型企業訂單交付控制要點

6.產銷模式透析：

A.計劃性生產特點

B.訂單性生產特點

C.混合性生產特點

D.排產機制確定-月\旬計劃、周\三日滾動、三日\一日之內不調產

7.生管組織單位的工作職責與目標

1)生管的工作目標

2)生管的能力與要求

3)生管的工作職責

4)生管對生產的五重管理

第二講 交期管理與訂單評審

識別客戶需求-銷售訂單信息透析

交期定義、重要性

交期與周轉的關系

交期與品質、成本的關系

產品交期分解與測算

客戶交期回復與技巧

訂單為什么需要評審？

訂單評審的六大要素

訂單評審流程

訂單評審與交期回復

第三講 生產計劃排程與調度要領

1.排單的原則

2.排程的要素

3.標準產能計算--（標準工時UPH）

4.【案例分享-計劃優先規則制定】

5.生產排程影響因素

    A.生產排程十大常見問題

B.產銷失調的解決方案

C.欠料對計劃與交期的影響

D.生產進度落后及其解決對策

生產策略執行的核心手法

A.生產計劃制訂的十六字真言解讀

B.前推生產模式

C.滾動物料計劃

D.頻繁修訂計劃

7.快速響應需求

第四講 訂單交期與物料交期的劃定

訂單交貨周期數據收集與分析；

物料交貨周期數據收集與分析（供應商產線產能認證）

訂單作業周期劃分（訂單轉換，技術準備；物料采購，生產）

各類物料采購策略的制訂（采購，外發加工，自制，策略庫存）

各類物料采購，外發加工周期的確認（單向跟催與雙向交流）

策略庫存物料采購時機及庫存方式確認；

庫存控制與存量管制

延誤交貨分析與交期改善

1）物料的延誤狀態分析;

2）供應商延誤狀態分析排行;

3）延誤供應商產能與交貨能力再分析;

4）供應商交貨能力輔導與選別;

9.  如何建立物料控制的長效機制

1）定位(戰略)與理性(配稱);

2）精確的流程與細節的規范;

3）導入信息化系統----MRP運算機制

【案例-采購跟催報表】

【案例-交期分解表】

第五講 生產計劃現場協調與優化

生產日協調機制

生產協調的作用

生產協調會流程

生產協調會內容

C.異常攻關處理 & 案例分析

2.現場執行標準化

班前查

A)班前查-生產計劃公布

B)班前查1：交班記錄

C)班前會主持 ：人數

D)班前查2：物料

E)產線啟動

班中控

A)班中控1.人員管理

B)班中控2.設備管理

C)班中控3.物料管理

D)班中控4.工藝改善和攻關

E)班中控5.環境管理

F)班中控6.質量管理

G)班中控7.5S管理

H)班中控8、安全管理

I)班中控9、看板管理

J)班中控10、異常管理

K)班中控11.巡視管理

班后清

A)班后清的主要要求

B)提案改善

C)隔日生產

3.效率優化：浪費和價值

1)什么是生產成本？

2)什么是效率？--識別真效率與假效率

3)什么是效率？--個別效率與整體效率

4)瓶頸與短板管理

5)成本效率意識---浪費意識和價值意識

6)生產現場八大浪費

4.現場增益技術：如何治理浪費

1)IE：尋找最佳工作方法

2)IE七手法簡介

3)防呆法

4)流程法

5)五五法

6)5W2H六何分析法

分析的ECRS原則

【案例-班前會流程】

【案例-數據拉動式看板】

【案例-生產異常快速處理機制】

第六講 生產計劃的目標分解與實現邏輯

1.目標的定義

2.海爾OEC釋義

PDCA & SDCA

大目標：年度生產計劃 月度生產計劃

小目標：周生產計劃

即時目標：日計劃 & 時段計劃分解

【六日工作法】

1)生產目標如何實現？

2)日計劃——每日工作任務分解

2)日備料——每日做好班前準備

3)日協調——每日信息快速傳播

4)日攻關——每日打通管理瓶頸

5)日稽核——每日稽查、查反復、反復查

6)日考核——每日成果兌現

【案例-生產日協調流程】

【案例-生產績效實現】

【案例-生產日稽核流程】

第七講 生產管理系統-管控六方法

1.生產組織管理失控點分析

2.三要素法則

3.限制選擇法

4.橫向控制法

5.分段控制法

6.稽核控制法

7.數據控制法

第八講 課程總結

1.長效機制的打造--生產管理系統的十大機制運用

2.革除執行的四大陋習

3.五DING管理法

4.課程總結

（課綱順序和內容可根據需要進行微調）