《精細(xì)化供應(yīng)鏈管理導(dǎo)入實務(wù)》

《精細(xì)化供應(yīng)鏈管理導(dǎo)入實務(wù)》

---向富士康學(xué)習(xí)供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)系列課程

【課程對象】：集團總經(jīng)理、高管團隊、PMC（生管物控、資材、生產(chǎn)計劃）、\財\供\銷管理系統(tǒng)、生產(chǎn)制造系統(tǒng)、工程及技術(shù)（PE、ME）管理系統(tǒng)、項目管理團隊、品質(zhì)管理等其他部門主管級以上管理人員。

【課程時間】：1天（6H/天）
【內(nèi)訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)】：課程內(nèi)容可據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求調(diào)整

【主講老師】：沈懷金

【課前\課中\(zhòng)課后調(diào)研文件】：見附件《精細(xì)化管理系統(tǒng)-調(diào)研文件》

【課程背景Background】

“成本、品質(zhì)、交期”為生產(chǎn)制造型企業(yè)績效的三大緯度而覆蓋于所有運營模塊，

供應(yīng)鏈“交期和品質(zhì)”直接關(guān)系企業(yè)產(chǎn)品的按時按質(zhì)按量交付，直接決定團隊的整體周轉(zhuǎn)效率（效率）！

設(shè)置常態(tài)的”周期產(chǎn)品規(guī)劃、PMC計劃組織、統(tǒng)一的交期規(guī)劃、高效的現(xiàn)場執(zhí)行流程”是企業(yè)所有工作的基礎(chǔ)；企業(yè)各部門的日常工作內(nèi)容皆圍繞展開，如拋開系統(tǒng)既為脫離現(xiàn)實，任何的管理活動和再高深的管理理論如最終不是以快速交付（效率）為核心的都將“失效”！

本課程以綜上因素和論述為設(shè)計背景，站在企業(yè)全局角度來思考供應(yīng)鏈優(yōu)化與采購管理工作，結(jié)合老師多年的PMC\采購實際工作經(jīng)驗，參考以往咨詢項目案例，將幫助優(yōu)秀企業(yè)對進行有效供應(yīng)鏈優(yōu)化而提升系統(tǒng)績效，運用管理手法和工具改善團隊的”交期、品質(zhì)、成本、效率、安全、士氣”！

【培訓(xùn)大綱 Outline】

破冰分享！！

經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變和社會經(jīng)濟發(fā)展...

直面企業(yè)管理問題--表面現(xiàn)狀-管理現(xiàn)狀怪圈

先進的管理體系遇到的尷尬狀況

【案例1 富士康的布局與競爭優(yōu)勢，成本、品質(zhì)、交期】

【海爾2  管理動作和收益特色】

優(yōu)秀企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）

企業(yè)效益的三大來源（開源 + 節(jié)流 + 周轉(zhuǎn) = 品牌）

企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

生產(chǎn)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（4M1E）

企業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖

第一講 系統(tǒng)的認(rèn)知

系統(tǒng)性管理思維

何為系統(tǒng)，系統(tǒng)的構(gòu)成的因素是哪些？

一件系統(tǒng)工程，不是單方面的指標(biāo)追求！

管理模式是自上而下的：思維轉(zhuǎn)變->目標(biāo)分解->目標(biāo)實現(xiàn)；

管理模式更是自下而上的：培訓(xùn)->實訓(xùn)->訓(xùn)練->養(yǎng)成習(xí)慣的過程；

約束出效率！

如何做好供應(yīng)鏈管理？

第二講 供應(yīng)鏈保障系統(tǒng)---計劃管理與需求預(yù)測

計劃管理基礎(chǔ)

A.PMC\生管物控\資材的定義、功能、價值分析

B.PMC定位與職責(zé)范圍

C.PMC技能

2.PMC提升--六日工作法：

A.工作計劃靠什么達成？月度由周、周由日，每日怎么辦？    

B.日計劃、 日備料、日協(xié)調(diào)、日稽核、日考核、日攻關(guān)

C.六日工作法的應(yīng)用案例

敏捷需求預(yù)測工具--MRP

A.物料清單（BOM）設(shè)計要素

B.標(biāo)準(zhǔn)工時的意義和作用

C.物料需求計劃（MRP）原理和案例

   4.PMC現(xiàn)場達成工具--數(shù)據(jù)看板

A.看板的分類；數(shù)據(jù)看板是什么？數(shù)據(jù)看板的管理原理與作用

B.目標(biāo)的構(gòu)成 & 生產(chǎn)計劃如何保證達成

C.生產(chǎn)計劃按分段控制法（空間、過程、人頭、時間）分解

D.數(shù)據(jù)看板制作要素

E.數(shù)據(jù)看板的數(shù)據(jù)如何統(tǒng)計、異常記錄

F.數(shù)據(jù)看板的應(yīng)用案例

5.PMC現(xiàn)場達成工具--異常快速處理與案例分析：

基于生產(chǎn)計劃排產(chǎn)與執(zhí)行四大原理

車間數(shù)據(jù)看板

異常快速處理機制

D.異常的聯(lián)動處理程序建立

E.案例分析會：異常匯總、異常分類、異常分類解決

F.異常快速處理的應(yīng)用案例

6.PMC效能達成工具--數(shù)據(jù)績效考核：

A.如何改善”發(fā)表、打分、扣錢“的這一績效現(xiàn)轉(zhuǎn)？

B.數(shù)據(jù)績效考核：基于生產(chǎn)過程中和目標(biāo)拉動

C.生產(chǎn)數(shù)據(jù)指標(biāo)的構(gòu)成

7.物料倉儲管理基礎(chǔ)

A.庫區(qū)規(guī)劃，貨位布置，貨位編號

B.倉儲設(shè)備，貨架選擇

C.倉庫組織與倉庫人員管理

D.出入庫與在庫管理重點

E.倉庫盤點作業(yè)程序

第三講 供應(yīng)鏈保障系統(tǒng)-采購工作程序

1.采購的職責(zé)及價值定位

A.采購的系統(tǒng)概念

B.采購部門職責(zé)

C.采購的價值定位

D.采購工作指標(biāo)

E.采購工作原則

2.采購工作流程

A.采購訂單生成

B.采購到料表使用

C.采購崔料程序

D.SQE供應(yīng)商質(zhì)量工程師

   3.供應(yīng)商體系

 A.供應(yīng)商分類

 B.供應(yīng)商開發(fā)

 C.供應(yīng)商評審

 D.供應(yīng)商確定

 E.供應(yīng)商績效考核

 F.供應(yīng)商輔導(dǎo)流程

 G.采購品質(zhì)管理SQE工作優(yōu)化

4.精益供應(yīng)鏈

A).采購工作要求

B).生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)運作流程

C).MPS與MRP

D).生產(chǎn)計劃->物料需求->采購下單->物資跟蹤->來料檢驗->來料入庫

E).標(biāo)準(zhǔn)采購運作流程

第四講 精準(zhǔn)化采購管理提升方法

1.存貨核算管理

A.什么是庫存

B.庫存與周邊業(yè)務(wù)

C.庫存的作用與弊端

D.零庫存與適當(dāng)庫存

E.采購周期與安全庫存

2.采購工作失控點及改善方法（6C控制法）

A.采購管理失控點分析

B.三要素法-解決相互推責(zé)/扯皮的問題

C.限制選擇法-解決如何自發(fā)做事的問題

D.橫向制約法-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題

E.分段控制法-解決困難事務(wù)的問題

F.稽核控制法-解決不按規(guī)矩做事的問題

G.數(shù)據(jù)流動法-解決如何用數(shù)據(jù)做管理的問題

3.企業(yè)供應(yīng)鏈單位--工作開展必會《六日工作法》

A.目標(biāo)如何實現(xiàn)?

B.日計劃——每日工作任務(wù)分解

C.日備料——每日做好班前準(zhǔn)備

D.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播

E.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸

F.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查

G.日考核——每日成果兌現(xiàn)

第五講 課程總結(jié)

1
團隊思維統(tǒng)一利器：六級思維模式

2
革除執(zhí)行的四大陋習(xí)

3
潛能與顯能

4
持續(xù)與管理

5
課程總結(jié)

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）