《物料需求核算與管理控制》

《物料需求核算與管理控制》

----向富士康學習生產管理系統系列課程

【課程對象】：計劃及物控單位、物料采購單位、倉儲物流管理單位、生產車間等管理人員。

【課程時間】：1天（6H/天）
【內訓標準】：課程內容可據企業培訓需求調整

【主講老師】：沈懷金

【課程背景Background】

?綜合統籌是制造型企業的“心臟”（外資企業稱之為PMC生產計劃與物料控制、臺資企業稱之為資材、內地企業稱之為生管物控…），其掌控“信息流、物資流、工藝流”等動態，調度協調能力直接決定團隊的高效性，特別是在當前市場需求個性化、同質化等越來嚴重的時代，對企業綜合統籌的能力也提出了更高的要求，而在管理上提高能力的直接有效辦法就是“科學的方法、見效的工具、持續的機制“的系統應用。

?不少企業物料管理現場經常出現“庫存很多能用的很少、生產很多流通的很少、現場很多使用的很少…..“等管理失控現象，從而導致企業資金低效占用、運營風險增加、管理漏洞增多….，只有構建科學的物料核算與控制體系（MRP物料需求+現場控制），才能最終徹底的解決問題。

?構建完善的物料控制體系，首先從物料基礎管理規范開始，其次是技術研發規范，再次應用科學的MRP物料需求管理體系，最后落實現場管理規范。此為本課程主要設計內容，期待與您一起分享！！

【課程大綱】

第一講 破冰分享：直面企業管理問題

1. 常見的企業管理問題

2.【案例1：富士康企業管理優點分享】

3.【案例2：海爾的案例】

4. 優秀制造企業的表現

5. 企業效益的三大來源及生產企業的三大流

6. 生產型企業供應鏈管理平面圖

7. 如何從經營者的角度看待管理中的問題！

8. 物料控制基礎-理解制造業生產模式

第二講 制造業物料管理基礎

1
物料在制造中的作用和影響

2
物料管理的范圍

3
物料管理要素

4
物料管理定位（倉管員、采購員、計劃員、現場物料員、跟單員）

5
進、銷、存的配合理念

6
倉庫、采購的服務對象及績效指標

7
物料管理基礎：數據準確

A. 庫存現場物料定位與標示卡

B. 制定：物料編號\名稱、規格、參數

C. 認識：物料清單-BOM

D. 熟知：物料需求表（MRP）原理

E. 熟知物料狀態: 可用、替代、占用、挪用、在途....

F. 認清：領料單、申請單、補料單

G. 熟練：物料卡---賬目--實物一致，卡證對應

H. 定制：目視化\6S管理

I．利用：先進先出

9. 物料核算基礎：需求與庫存認知

A. 毛需求與凈需求

B. 什么是庫存？

C. 庫存與周邊業務

D. 庫存的作用與弊端

E. 零庫存與適當庫存

F. 庫存的分類

G. 采購周期與安全庫存

10.物料管理人員的基本職責與目標

A. 基本職責與工作目標

B. 能力與要求

C. 工作溝通要素

D. 五重管理

第三講 物料需求核算與控制

1
深入理解生產計劃

A
MPS制定與物料計劃的聯系

B
生產指令與物料計劃的關系

C
現場生產指令的十六字箴言（前推后拉、滾動排查、頻繁調整、快速反應）

2
源頭規范化-技術研發

A
設計圖紙

B
工程BOM與制造BOM

C
詳解BOM要素

D
BOM與圖紙、工藝文件的管理要素

E
從傳統到現代的SOP\SIP\工藝文件管理體系

3
MRP物料需求核算機制

A
MRP定義與作用

B
MRP運算機制

C
MRP管理職責與組織原則

D
MRP應用流程

E
MRP與銷售、客戶

F
MRP與倉庫、原材料倉\成品倉

G
MRP與采購、供應商

H
MRP與生產、委外加工單位

I
MRP與企業周轉

J
MRP系統要素

K
【現場輔導-根據企業產、供、銷情況進行MRP實際運算】

4
物料管理控制要素

A
生產成本構成一覽表

B
定額用料管理體系

C
確保在庫數據精準

D
物料管理的ABC分類法

第三講 采購物料交期管理與優化

1
訂單交貨周期數據收集與分析；

2
物料交貨周期數據收集與分析（供應商產線產能認證）

3
訂單作業周期劃分（訂單轉換，技術準備；物料采購，生產）

4
各類物料采購策略的制訂（采購，外發加工，自制，策略庫存）

5
各類物料采購，外發加工周期的確認（單向跟催與雙向交流）

6
策略庫存物料采購時機及庫存方式確認；

7
庫存控制與存量管制

8
延誤交貨分析與交期改善

1）物料的延誤狀態分析;

2）供應商延誤狀態分析排行;

3）延誤供應商產能與交貨能力再分析;

4）供應商交貨能力輔導與選別;

9.  如何建立物料控制的長效機制

1）定位(戰略)與理性(配稱);

2）精確的流程與細節的規范;

3）導入信息化系統----MRP運算機制

A)賬物卡

B)BOM

C)準備期

D)毛需求與凈需求

【案例-采購跟催報表】

【案例-交期分解表】

第四講 物料管理控制的長效機制：6C控制法

1
定位(戰略)與理性(配稱);

2
精確的流程與細節的規范;

3
健康的機制與良性的雙向互動;

4
不斷的修正與升級;

5
生產計劃操作-六大管控方法

A).計劃管理失控點分析

B).三要素法

C).限制選擇法

D).分段控制法

E).稽核控制法

F).數據控制法

G).橫向控制法

第五講 系統達成保障：六日工作法（6D工作法）

1
目標如何實現？

2
日計劃——每日工作任務分解

日計劃六重控制

3
日備料——每日做好班前準備

備料制的六大動作

4
日協調——每日信息快速傳播

生產協調會運作

5
日攻關——每日打通管理瓶頸

6
日稽核——每日稽查、查反復、反復查

追動作，查結果

7
日考核——每日成果兌現

日公布>周評比>月考核

第六講 課程總結

1
團隊思維統一利器：六級思維模式

2
革除執行的四大陋習

3
五DING管理法

4
跟進或指導

（課綱順序和內容可根據需要進行微調）