《計劃管理策略與生產系統構建》

《計劃管理策略與生產系統構建》

-----向富士康學習生產管理系統系列課程

【課程對象】：生產經理、生產組織單位、計劃及物控、采購團隊、車間主任、班組長等管理人員。

【課程時間】：1天（6H/天）
【內訓標準】：課程內容可據企業培訓需求調整

【主講老師】：沈懷金

【課程背景Background】

?綜合計劃系統：制造型企業的參謀本部，企業的“產銷協調、計劃排產、計劃執行、現場管理、異常處理、浪費根除“等統稱為生產組織管理，如何將客戶訂單涉及的“信息流、物資流、工藝流”持續得到優化，加快企業流通與團隊整體效率，是所有制造型企業內部管理的關鍵。

?組織策略應用：在當前市場需求個性化越來越多的時代，計劃管理策略是企業的“心臟”，關系營運、資金、物流、信息等主動脈，其策略效率直接決定企業的資源統籌、調度準備、進而決定能否實現高效有序生產，為此有計劃性的開展“生產調度、生產前準備（工裝夾具準備、生產資料準備、生產物資準備、設備保養準備、生產人員準備等….）、生產中跟進、生產后優化”等是現代生產管理的核心。

?生產現場執行：當生產策略得到優化后，現場執行也非常關鍵，如何做好“按單生產、按質按量交付”也是必須面對的一個現實問題。

通過本課程將為您提供從“生產組織策略的制定、指令下達、生產準備、生產執行、任務達成、持續改善”等一系列解決思路、方法、工具、機制，使企業形成一套相對健全的管理系統模型，精彩內容，期待與您現場分享！

【課程大綱】

破冰分享！！

?直面企業管理問題

?【案例-富士康-交期\成本\品質管理優點】

?【案例-富士康訂單交期規劃-865計劃與953計劃】

?【案例-海爾-SAP、人單合一管理優點】

?生產企業的4M1E & 管理的六大問題

?如何看待企業管理中的問題？

第一講 制造業訂單組織模式

企業利潤獲取的三大來源（開源、節流、周轉）

生產企業的三大流（信息流、物資流、工藝流）

有序約束產生實際效率！

4.生產型企業訂單交付平面圖

5.生產型企業訂單交付控制要點

6.排產機制確定-月\旬計劃、周\三日滾動、三日\一日之內不調產

第二講 交期管理與訂單評審

識別客戶需求-銷售訂單信息透析

交期定義、重要性

交期與周轉的關系

交期與品質、成本的關系

產品交期分解與測算

客戶交期回復與技巧

訂單為什么需要評審？

訂單評審的六大要素

訂單評審流程

1訂單評審與交期回復

第三講 生產計劃排程與調度要領

1.排單的原則

2.排程的要素

3.標準產能計算--（標準工時UPH）

4.【案例分享-計劃優先規則制定】

5.生產排程影響因素

6.生產策略執行的核心手法

A.生產計劃制訂的十六字真言解讀

B.前推生產模式

C.滾動物料計劃

D.頻繁修訂計劃

7.快速響應需求

第四講 訂單交期與物料交期的劃定

1.訂單交貨周期數據收集與分析；

2.物料交貨周期數據收集與分析（供應商產線產能認證）

3.訂單作業周期劃分（訂單轉換，技術準備；物料采購，生產）

4.各類物料采購策略的制訂（采購，外發加工，自制，策略庫存）

5.各類物料采購，外發加工周期的確認（單向跟催與雙向交流）

6.策略庫存物料采購時機及庫存方式確認；

7.庫存控制與存量管制

8.延誤交貨分析與交期改善

A.物料的延誤狀態分析;

B.供應商延誤狀態分析排行;

C.延誤供應商產能與交貨能力再分析;

D.供應商交貨能力輔導與選別;

9.如何建立物料控制的長效機制

【案例-采購跟催報表】

【案例-交期分解表】

第五講 生產計劃現場協調與優化

生產日協調機制

生產協調的作用

生產協調會流程

生產協調會內容

C.異常攻關處理 & 案例分析

2.現場執行標準化

A.班前3查

B.班中11控

C.班后3清

3.效率優化：浪費和價值

1)什么是生產成本？

2)什么是效率？--識別真效率與假效率

3)什么是效率？--個別效率與整體效率

4)瓶頸與短板管理

5)成本效率意識---浪費意識和價值意識

6)生產現場八大浪費

4.現場增益技術：如何治理浪費

1)IE：尋找最佳工作方法

2)IE七手法簡介

3)防呆法

4)流程法

5)五五法

6)5W2H六何分析法

分析的ECRS原則

【案例-班前會流程】

【案例-數據拉動式看板】

【案例-生產異常快速處理機制】

第六講 生產計劃有效達成

1.目標的定義

2.海爾OEC釋義

3.PDCA & SDCA

4.MPS主生產計劃構成：大計劃--年度生產計劃\月度生產計劃 ; 小計劃--周生產計劃; 即時指令--日計劃 & 時段計劃分解

5.生產日指令達成--【六日工作法】

A.生產計劃如何有效達成？

B.日計劃——每日工作任務分解（日計劃編制與展望）

C.日準備——每日做好生產準備（人、機、料、法、環）

D.日協調——每日信息快速傳播（生產日協調會議、班組日早會）

E.日稽核——每日稽查、查反復、反復查（生產實績、品質實績、設備可動實績）

F.日考核——每日成果兌現（生產計劃達成率、品質良率）

G.日攻關——每日打通管理瓶頸（生產異常攻關）

【案例-生產日協調流程】

【案例-生產績效實現】

【案例-生產日稽核流程】

第七講 生產管理系統--六大方法與六大工具應用

1.生產管理系統的失控點分析

2.構建系統 = 科學的方法 + 實用的工具 + 可持續的機制

3.六大方法

A.三要素法則

B.限制選擇法

C.橫向控制法

D.分段控制法

E.稽核控制法

F.數據控制法

3.六大工具

A.六日工作法

B.文件標準化體系

C.管理控制卡

D.數據拉動式看板

E.現場異常快速反應

F.數據化績效考核

4.十大機制

A.標準化機制

B.協調機制

C.分級巡查機制

D.案例分析機制

E.提案改善與培訓學習機制

F.PK機制

G.責任索賠機制

H.問責機制

I.獎罰機制

J.績效晉升機制

第八講 課程總結

1.團隊思維統一利器-六級思維模式

2.革除執行的四大陋習

3.管理的五DING

4.課程總結

（課綱順序和內容可根據需要進行微調）