章節 | 內容與案例 | 輸出表單/工具 |
第一講、企業經營的根本目的 | 視頻案例分析：國慶閱兵 |
|
| 一、企業經營的根本目的—持續獲得利潤 | QCD模型圖 |
| 二、企業經營的三種理念 |
|
| 三、精益思想五大原則 案例分析：多伊爾.威爾遜案例 | 價值流程圖 |
第二講、提升效率從識別企業的浪費開始 | 一、企業四大浪費層次 |
|
| 二、什么是浪費 |
|
| 三、企業常見的八大浪費 視頻案例分析：考面包案例 現場演練：尋找浪費（可用企業生產現場視頻） | 浪費識別表 |
第三講、提升效率之物的效率提升 | |
|
| 二、流線化布局 |
|
| 三、工序設計與布局合理化 - P/Q與P/R分析
- 工序設計與布局合理化實施步驟
- 生產線設計與布局20原則
| P/Q與P/R表 |
| 四、線邊倉設計 1、不同類型的線邊倉 2、線邊倉設計思路與原則 案例分享：某企業線邊倉設計 | 工序分析表 |
| 五、容器標準化設計 案例分享：某企為容器設計思路 |
|
| 六、配送搬運作業 1、物料配送搬運的原則—定時/定量 2、搬運的幾種型態 視頻案例：某企業物流搬運案例 | 物料搬運路線圖 物流量分析表 |
| 七、實現物的快速流動的前提—快速切換 視頻案例導入： F1換輪胎 - 快速切換分析
- 減少切換的改善順序
- 實現快速切換步驟
案例分享：某日企快速切換案例
| 現狀調查表 改善計劃表 切換分析表 |
第四講：提升效率之人的效率提升 | 視頻案例：某企業標準作業 |
|
| 一、標準作業與作業標準的區別 |
|
| 二、標準作業的三條件與三要素 |
|
| 三、標準作業的作成步驟 現場演練：標準作業票作成 | 作業三票 |
| 四、實施標準作業改善的步驟 1、改善的步驟 2、如何從標準作業“三件套”找問題 3、運用動作經濟原則改善 | 作業三票 |
| 五、多能工培養與管理 1、多能工培養之“選“—選工序與選擇人 2、多能工培養之“訓“—教導四步法 3、多能工培養之“評“—理論與績效 4、多能工培養之“用“—變更管理 案例分享：某日資企業多能工培養與管理案例 | QA網絡圖 員工技能表 變更點管理看板 |
| 六、生產線平衡 1、生產線平衡定義 2、生產線平衡率改善 案例分析：某企業線平衡案例 現場演練：線平衡率提升 | 線平衡分析表 |
第五講：效率提升之設備效率提升 | |
|
| - 設備效率之OEE提升
現場演練：OEE計算 案例分享：某企業OEE效率提升案例
| OEE統計表 損失表 |
| - 設備效率之點檢效率提升
1、“三位一體“點檢制與五層防護線機制構建 2、年度—季度—月度—周—日點檢體系構建 3、設備點檢管理四大標準構建 案例分享：某企業設備點檢四大標準表 案例分享：某日企設備目視化體系案例 4、點檢操作實施三級階 案例分享：某企業點檢員的一日工作
| 點檢計劃表 點檢標準 點檢作業標準 故障分析表 |
| - 設備效率之故障解決效率提升
- 設備故障管理的主要內容
- 零故障的五大對策與TPM五大支柱關系
- 設備故障管理的三大工具-流程/記錄/報告
案例分享：某日資企業故障解決實施案例
| 故障統計表 報告流程圖 設備故障報告書 |
第六講、效率提升之問題解決效率 | 討論：為什么很多問題久拖不決？ |
|
| - 問題快速有效解決的條件
- 跨部門協作與溝通—企業管理機制與文化
- 具備問題分析與解決的能力
|
|
| 三、問題定義，類型與層次 1、問題定義 2、問題的三種類型 3、問題的三個層次 | 問題模型圖 |
| 四、課題/問題的來源 | VSM圖/日常管理表 |
| 五、課題類型與選擇的標準 1、課題類型—問題解決型/創新型 2、選擇的標準--趨勢/效益/可行性 | 問題解決模型 |
| 六、問題解決方法 1、管理方式與工作方式 2、解決問題的整體圖 案例分析：美國護士與中國護士配錯藥 |
|
| 七、問題意識提升的六大手法 | 問題收集表 |
| 八、問題解決的具體步驟 案例分享：某日資企業問題分析解決案例 | 原因分析表 執行看板 |
總結，答疑 |
|
|
