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《精益思想實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用》

 二維碼 48
發(fā)表時(shí)間:2018-04-12 11:43

精益思想實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用


課程名稱
精益思想實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用課綱(1天)
課程背景
精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡(jiǎn)稱LP)是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起,美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中,基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的研究與總結(jié),以及對(duì)美國(guó)汽車工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法。  “歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi),花在新產(chǎn)品研發(fā)上面,將另外三分之一的錢(qián)用在生產(chǎn)過(guò)程的改善;可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯(cuò)誤的,以前,發(fā)明、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中最重要的武器,但是現(xiàn)在競(jìng)賽的重心是在于生產(chǎn)過(guò)程的改善。”                             ——美國(guó)麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長(zhǎng)梭羅教授    精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過(guò)程的最佳利器,采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司,2003與04年連續(xù)兩個(gè)年度營(yíng)業(yè)利潤(rùn)均達(dá)到美國(guó)三大汽車公司(通用、福特、克萊斯勒)利潤(rùn)總和的6~7倍,這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善,能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。
授課對(duì)象
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、車間主任
課程價(jià)值
認(rèn)識(shí) “高質(zhì)量、低成本、短交期”和“持續(xù)改善”的精益生產(chǎn)核心理念;
掌握企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源與八大浪費(fèi),并如何持續(xù)消除浪費(fèi)的思路與方法
掌握實(shí)現(xiàn)“精益生產(chǎn)的四大原則并有效運(yùn)用的思路
課程特色
課程基點(diǎn):基于成年學(xué)員習(xí)慣設(shè)計(jì)
課程定位:實(shí)戰(zhàn),實(shí)效
課程構(gòu)成:理念+方法+工具
授課方式:40%理論+30%案例講解+20%模擬+10%點(diǎn)評(píng)總結(jié)




章節(jié)
內(nèi)容
輸出工具/表單
  • 第一講:
  • 精益生產(chǎn)概論
視頻案例分析國(guó)慶閱兵


  • 精益生產(chǎn)之屋
  • 準(zhǔn)時(shí)化
  • 自働化


  • 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的根本目的
  • 定策略方向—成本領(lǐng)先戰(zhàn)略
  • 永續(xù)經(jīng)營(yíng)之根本


  • 精益思想五大原則
  • 價(jià)值—價(jià)值三大過(guò)程、價(jià)值角度,難點(diǎn),要素
  • 案例分析:多伊爾.威爾遜
    2、價(jià)值流
    案例分享某企業(yè)的價(jià)值流圖
    3、流動(dòng)
    案例分享某企業(yè)流動(dòng)管理看板
    4、拉動(dòng)
    5、盡善盡美
    案例分析從老太太買(mǎi)棗所想到的
價(jià)值流模型圖

  • 精益生產(chǎn)價(jià)值定義解釋
  • 工作與作業(yè)
  • 勞動(dòng)密度與勞動(dòng)強(qiáng)度
  • 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
  • 假效率與真效率
  • 個(gè)別效率與整體效率
  • 視頻案例分析:一人多崗

 第二講:
認(rèn)知企業(yè)常見(jiàn)的八大浪費(fèi)與浪費(fèi)消除
(模擬演練)
  • 價(jià)值與浪費(fèi)的定義
  • 價(jià)值的定義
  • 浪費(fèi)的定義
  • 浪費(fèi)的三種形態(tài)
  • 浪費(fèi)的識(shí)別


二、認(rèn)識(shí)企業(yè)浪費(fèi)之源


三、企業(yè)常見(jiàn)的八大浪費(fèi)
  • 過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)
  • 庫(kù)存的浪費(fèi)
  • 等待的浪費(fèi)
  • 加工不良的浪費(fèi)
  • 搬運(yùn)的浪費(fèi)
  • 不良的浪費(fèi)
  • 動(dòng)作的浪費(fèi)
  • 管理的浪費(fèi)
  • 課堂演練—尋找浪費(fèi)
浪費(fèi)識(shí)別表

、模擬演練與研討—如何提升Q,C,D
  • 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式模擬—QCD
  • 游戲規(guī)則與分工
  • 現(xiàn)場(chǎng)分組演練
  • 總結(jié)與發(fā)表—浪費(fèi)?如何消除?
  • 精益基礎(chǔ)生產(chǎn)方式模擬—QCD
  • 改善方案實(shí)施—效果對(duì)比
  • 總結(jié)與發(fā)表—改了什么?為什么?
  • 精益進(jìn)階—效果對(duì)比
  • 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的工具體系圖
改善表
精益工具體系圖
第三講:
精益生產(chǎn)四大原則
  • 精益生產(chǎn)四大原則
  • 理念著眼長(zhǎng)期思維
  • 流程徹底杜絕浪費(fèi)
  • 合作關(guān)系事業(yè)合作伙伴
  • 問(wèn)題解決持續(xù)改善與學(xué)習(xí)


二、大野耐核語(yǔ)錄

總結(jié),答疑




當(dāng)前時(shí)間