章節 | 內容與案例 | 輸出工具/表單 |
第一講、企業組織生產的VSM | 前言：精益原則與工具的聯系 價值流的歷史和發展 企業庫存周轉率與盈利的關系 | 精益原則模型 |
| - 庫存周轉與盈利的關系
----企業盈利與縮短生產周期
| 價值流圖 |
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| 三、價值流分析的兩個流 1、何為信息流 案例：某企業信息流改善思路 | 信息流表 |
| 四、價值流管理的著眼點 1、明確浪費 2、VSM識別企業內部的浪費 3、VSM分析著眼點—創造價值 4、縮短LT與價值流 —高層有動力，中層承載基層可操作 | 浪費識別表 |
第二講、價值流分析與價值流簡介 | 一、價值流關鍵概念邏輯圖 | 概念邏輯圖 |
| - 何為價值流，識別價值流，價值流圖
- 何為價值
- 價值的三個要素
- 何為流程
- 三種創造價值流程
- 價值流
- 識別價值流
- 價值流分析
- 繪制價值流程圖
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| 四、價值流的范圍 1、單個工序 2、單個工廠 3、多個工廠 |
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| 五、價值流圖分析步驟 |
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第三講、解讀價值流現狀圖 | - 價值流圖結構解析
案例：某企業價值流程圖說明 價值流速度的評價指標
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| | 價值流符號 |
| - 數據框與數據調查
案例：某企業價值流18項數據調查表
| 數據調查表 |
| 四、時間線 現場演練：如何計算增值時間 |
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第四講、價值流現狀圖繪制方法 | - 確定產品系列為價值流分析對象
----選擇產品系列的條件
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| - 產品分簇矩陣圖
- 選擇關鍵產品—量大或價值大
- 產品路徑法
| 矩陣表 |
| | 價值流現狀圖 |
| - 現狀圖分析改善
- 產品各周期核算表
- 產品各制程周期時間山積表
- 現狀圖問題說明與改善機會
現場演練：列出現狀圖問題點 4、價值流診斷分析
| 山積表 |
| 現場分組演練—繪制現狀圖 |
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第五講、繪制未來圖要點 | - 需求
- 采用何種生產系統
- 生產系統生產節拍，根據節拍設計工廠生產能力
| 需求模型圖 |
| - 物流
- 那里可采用一個流生產
- 那里可采用超市？那里可控制上游序？
- 先進先出的生產方式
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| - 信息流
- 工廠的瓶頸在哪？瓶頸生產能力多少？
- 在生產系統那一點進行計劃生產？
- 如何在定拍過程中均衡生產？
| 信息流看板 |
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| - 持續改善
- 那些大型設備需要SMED
- 那些改善是必須的？優先的？
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第六講、繪制未來圖 | |
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| 二、確定交貨方式 |
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| 四、確定何處引入拉動系統 1、超市拉動的地方可能有？ 2、各工序實行如何批量轉移？ 3、交貨方式如何？ 4、如何確定生產批量與換線頻率？ 5、如何確保定拍過程中混線生產？ 6、如何實現平準化 7、填入數據并匯總L/T | 未來圖 看板箱等 |
| 現場分組演練—繪制未來圖 |
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總結，答疑 |
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