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《精益成本管理與削減》

 二維碼 43
發(fā)表時間:2018-04-12 11:42

精益成本管理與削減


課程名稱
精益成本管理與削減課綱2天)
課程背景
賺一塊錢看別人的臉色 ,省一塊錢看自己的角色。
從制造系統(tǒng)的角度進行全方位的成本削減,以全新的視角審視成本,掌控成本削減的思路與方法
原材料價格不斷上漲、用工成本不斷上升,企業(yè)稅賦不斷加重,環(huán)境保護投入不斷增加、企業(yè)承擔的社會責任越來越重,市場竟爭越來越激烈,利潤不斷被蠶食。做企業(yè)難,做高管/老總更難。
如何適應這個市場與環(huán)境,令企業(yè)在生存中求發(fā)展呢?
痛苦中求變,思路決定出路,該是煉內功的時候了,以往的粗放管理模式已不適用。
提高效率、提升品質、降低成本,提升企業(yè)和產品的竟爭力,是最終出路。
微利時代,10%的成本降低,可以帶來雙倍利潤增長,這塊金礦該是挖掘的時候了。
授課對象
生產副總,各部門經理,主管,車間主任,財務管理人員等
課程價值
了解企業(yè)經營的本質
明確成本意識,正確認知工作價值
掌握企業(yè)成本的構成體系
掌握企業(yè)成本與浪費之間的關系
掌握生產周期與現(xiàn)金流,產能之間的邏輯關系
掌握精益成本削減之物料成本削減的思路,工具與方法運用
掌握精益成本削減之人力成本削減的思路,工具與方法運用
掌握精益成本削減之制造成本削減的思路,工具與方法運用
課程特色
課程基點:基于成年學員習慣設計
課程定位:實戰(zhàn),實效
課程構成:理念+方法+工具
授課方式:60%理論+30%案例講解演練+10%點評總結



課程大綱:


章節(jié)
內容與案例
輸出工具/表單
第一講:企業(yè)為何而經營
討論:豐田汽車利潤為什么高?


  • 企業(yè)經營的三張表
  • 案例分析:雀巢咖啡“全面降低成本20%”
利潤表/負債表
降成本/增銷售對比表

  • 企業(yè)經營的根本目的是什么?


三、對成本的重新思考什么是利潤?
1、利潤=售價-成本
2、成本=利潤-利潤
3、售價=成本+利潤
案例分析降低成本的優(yōu)勢


、企業(yè)成本概述
1、成本的定義與分類
2、成本與浪費
視頻案例分析烤面包
案例演練與討論:L/T,庫存與現(xiàn)金流間的關系
案例分析從精益價值流看企業(yè)存在的浪費
3、成本的構成
4、成本的形成(成本鏈)
5、成本特性
--量本利分析/經驗曲線/生產成本變化銷售成本
案例分析量本利分析案例
量本利分析表
浪費表
成本構成圖

成本計算應用-CVP分析
1、CVP分析(成本/動/利潤分析
2、固定費用與變動費用
3、損益劃分點意義
案例演練損益劃分點計算
4、貢獻利潤與貢獻利潤率
5、利用損益劃分點的原價節(jié)儉戰(zhàn)略
CVP分析表
貢獻利潤
第二講:精益成本削減之物料成本削減
  • 物料成本削減之--采購成本削減
  • 建立價格信息體系
  • 案例分析:沃爾馬的價格信息體系
  • 掌握成本分析的三步驟
  • 案例分析:日資公司分解報價表
    案例分享:日資企業(yè)總成本分析表
  • 如何處理各中報價
  • 案例分析:戈恩如何拯救日產?
  • 技術降低成本的四種方法
  • 案例分析:雷諾和日產共享零部件,削減成本30%
  • 商務成本降低六步法
  • 案例分析:中移動的一次招標采購
  • 結構降成本的四種思路
  • 案例分析:沃爾馬的采購秘密
單位成本構成表
分解報價表
配件產品分解報價表
總成本構成模型圖
招標采購流程
綜合性評審評分表

  • 材成本削減之--物料庫存成本削減
  • 庫存形成的原因
  • 案例分析服裝行業(yè)案例
  • 尋找?guī)齑婵刂频拈_關四大流程分解
  • 庫存控制的六大主因間的關系
  • 案例討論:庫存控制與“銷售,計劃,制造等”關系
  • 庫存控制與削減的KPI體系三層KPI體圖
  • 案例討論:如何設計庫存KPI指標
  • 庫存控制-庫存預測與監(jiān)控體系
  • 案例演練:庫存預測的三種方法運用
    案例討論:長虹電子為什么有11億元的“壞帳”
  • 庫存控制與削減的最新實戰(zhàn)方法
  • 案例討論:蘋果手機案例
KPI體系圖
庫存預測表
庫存結構分析表
庫存報表
物料庫齡報告

  • 料成本削減之良率提升與不良削減
  • 1、質量管理的兩個維度
    2、質量意識的三不策略與質量的三步“曲
    3、采購中的質量改善
    案例分享:西門子供應商資格認證
    案例分享:某企業(yè)供應商8D改善報告
    4、生產中的質量管理
    案例分享:臺灣捷安特自工程完結管理
    5、質量成本削減
    案例分享:某日資企業(yè)質量成本降低
質量成本與控制方法三策略模型圖
PDCA循環(huán)表
質量成本構成表
供應商早期參
8D改善報告
質量改善協(xié)議
第三講:精益成本削減之人員與加工成本削減
一、勞務成本削減之--人的成本削減
視頻案例分的如此賣菜
  • 精簡組織--管理層數(shù)量優(yōu)化
  • 工作抽樣--操作層數(shù)量優(yōu)化
  • 案例分析程序分析改善案例
  • 現(xiàn)場標準化作業(yè)管理
  • 案例分享:捷安特標準化作業(yè)案例
  • 提高能力促進效率--多能工培養(yǎng)
  • 案例分享員工多技能矩陣圖
  • 多能工培訓的具體方法
  • 案例分享某企業(yè) U型改善案例
程序分析表
流程圖
SOP表
多能工表

  • 勞務成本削減之VE/VA活動
  • VE/VA重要概念與定義
  • 產品的價值
  • VE/VA運用領域
  • VE/VA的推進方式
  • 案例分析:打火機功能分析
    案例演練:如何削減電熱水壺成本
VE/VA運用表
第四講:精益成本削減之制造費用削減
一、制造成本削減之--設備成本削減
  • 多少時間在賺錢—OEE
  • 影響設備 OEE的六大損失
  • 實現(xiàn)設備“四個零”目標體系圖
  • “四個零”五種對策圖
  • 設備OEE提升的方法--個別改善活動展開
  • 案例分享某著名臺資企業(yè)設備改善案例
設備綜合效率表

  • 制造成本削減之3S改善
  • 1、“整理”推行要領-5S中的JIT
    2、“整頓”推行要領-場所,方法,標識
    3、“清掃”推行要領-預防與發(fā)現(xiàn)問題手段
    視頻案例分析:裸男在家
    視頻案例分析:歷史轉折中的鄧小平片段
    案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場3S管理


  • 制造成本削減之--資源與能源節(jié)約
  • 1、工具消耗管理
  • 動能消耗管理
  • 勞動保護品消耗管理
  • 案例分享:某日資企業(yè)資源與能源精細化管理案例

總結,答疑




當前時間