章節 | 內容與案例 | 輸出工具/表單 |
第一講：認識設備的綜合效率（OEE） | 一、設備的六大損失 1、設備故障損失 2、設備切換/調整損失 3、開/停機損失 4、速度損失 5、小停機/空轉損失 6、質量不良損失 | 損失表 |
| 二、認識設備的綜合效率OEE 案例分析：設備的效率為什么這么低？ - 設備的效率損失在哪
- OEE的由來與產生
- 為什么要使用OEE?
- 設備損失時間瀑布流
| OEE表 |
第二講、設備綜合效率（OEE）的計算方與（OEE）分析 | 一、設備重要度分析的幾大要素 |
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| 二、關鍵設備定義方法 |
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| 三、設備的OEE計算方法 1、單臺設備OEE計算方法 2、流線化設備OEE計算方法 案例：單獨與流線化設備OEE計算案例 演練：如何計算設備的OEE | OEE統計表 |
| 四、設備綜合效率OEE分析 1、行業標桿的OEE水平是多少？ 2、設備方面損失是多少？ 3、人員方面損失是多少？ 4、物料方面損失是多少？ 5、常出現的問題（二八原則） |
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第三講、如何有效提升設備綜合效率（OEE） | - 現狀掌握—現場OEE數據收集與統計
日—周—月—季—年度
| OEE統計表 |
| 二、技術方面的分析與提升 |
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| 三、管理方面的分析與提升 |
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| 四、降低停機損失的分析與改善 1、TPM之自主保全推行 2、故障快速分析與判斷能力提升—PM、FTA 3、快速維修與預防維修機制構建 案例：某企業預防維修案例 | PM表 FTA表 |
| 五、縮短生產準備時間的分析與改善 1、快速換線/換模 2、縮短暖機時間 視頻案例分析：F1換輪胎 案例：某企業快速換模案例 | SEMD表 作業表 |
| 五、設備性能降低的分析與改善 案例分享：設備性能提升案例 |
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| 六、產品不良的分析與改善 案例分析：某企業設備防呆法運用 |
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第四講、提升設備綜合效率（OEE）的具體方法與步驟 | - 提升的前提—明確問題
- 問題定義
- 課題定義
- 不同問題的解決途徑
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| 二、設備問題解決八大步驟 案例分析：某臺灣自行車集團OEE改善案例 | 5WHY表 PM表 |
總結，答疑 |
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