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《精益質量管理》

 二維碼 71
發表時間:2018-04-12 11:39

精益管理


課程名稱
精益管理課綱3天)
課程背景
  • 在推行全面品質管理的今天,如何有效保證生產過程中產品的“零不良”,必須回到品質管理的原點:即不接受不良,流出不良,不制造不良只有有效實施品質“三不”政策,才能從根本上消除不良,從而實現產品“零不良”的目標。
授課對象
品質總監,品質經理,品質工程師,生產總監,經理,班組長等與品質相關聯人員
課程價值
  • 掌握品質意識再造的方法與品質理念;
  • 掌握QA網絡圖實施步驟與應用方法;
  • 掌握如何結合QA網絡圖診斷的問題實施錯防呆的工具運用
  • 掌握4M變更管理的流程,工具與方法,制造現場變化點管理的思路
  • 掌握如何有效建立自工序完結體系并有效推行的機制;
  • 掌握構建QRQC快速質量反應的機制及快速質量反應的流程,工具與方法
課程特色
課程基點:基于成年學員習慣設計
課程定位:實戰,實效
課程構成:理念+方法+工具
授課方式:60%理論+30%案例講解演練+10%點評總結



課程大綱:


章節
內容與案例
輸出工具/表單
第一講、品質意識與品質概論
  • 品質事故案例分析
  • 案例分析:從三鹿,海爾談起


  • 品質重要性---從日本質量興國說起


三、品質意識定義與具體內容
案例:割草男孩的故事


四、品質意識的具體內容


五、樹立正確的品質理念—思想—態度—行動


六、品質管理核心與定義
1、品質發展的趨勢
2、品質管理的四種觀點
3、顧客滿意度模型
4、戴明的品質觀--PDCA
KANO模型圖

七、現場品質管理體系構架圖
品質管理模型
第二講、QA網絡圖
一、什么是品質“三不”政策
---不接受,不制造,流出不良
策略模型圖

二、流出,不制造不良的防止措施


  • QA網絡圖
  • QA網絡的目的與作用--診斷品質問題的工具
  • QA網絡表三要素—特性重要度/保證度/改善方向
  • 案例:某企業QA網絡圖
QA展開表

  • QA網絡圖應用范圍


  • QA網絡圖展開和推進方法
  • 跨部門團隊組成
  • 明確QA網絡圖的使用方法
  • 工程別品質調查
  • 案例演練:QA網絡團隊組成


  • QA網絡開展步驟
  • 案例分享:某企業QA網絡圖
    案例演練:QA網絡圖實施(以企業實際案例演練)
QA網絡圖
工序特性模型
第三講、4M變更與變化點管理
一、4M變更概論
1、4M變更定義
2、4M變更管理的具體內容


二、4M變更管理方法
1、人員變更管理—選,訓,評,用
2、設備變更管理—設備變更類型
3、物料變更管理—物料變更內容
4、設計變更管理—設計變更的流程
案例分析某企業設計變更流程
案例演練:設變流程演練(可根據企業實施內容演練)
4M變更流程圖

三、實施4M變更管理的基本原則
案例分析:某民企500強4M變更看板
4M變更看板

四、變化點管理
1、什么是變化點
2、變更管理與變化點管理的差異
3、生產過程中變化點的具體內容
4、變化點的處理流程
案例分析民企500變化點案例
變化點流程圖
第四講、自工序完結
  • 制造質量概述
  • 案例:某企業自工序完結案例分享
自工程完結模型

  • 自工序完結的三大要素
  • 案例分析某臺企自工程完成的案例
SOP表
點檢表

  • 自工序完結推進七大步驟
管理流程圖/SOP

  • 自工序完結的重點實施事項
  • 區分自工序完結的不同層次
  • 用自工序完結管理板實行目視化
  • 案例分析某企業自工序完結看板
自工程完結看板

  • 自工序完結的職責—輔助部門與員工的職任


六、自工序完結的推進方法
推進計劃表

  • 自工序完結實施十步法
  • 案例分享:自工序完結案例分享
自工程實施看板
第五講、構建QRQC快速響應質量控制體系
前言:質量處理時機與利潤之間的關系


一、QRQC定義與理解


二、QRQC大要素
案例討論:QRQC為什么不能有效實施


三、QRQC環---發現/交流和傳達/分析/確認
QRQC模型

四、QRQC三大梯隊
1、生產線成員梯隊
2、中基層管理與前工序人員梯隊
  • 中高層及相關人員梯隊
異常管制表
跟蹤看板

五、QRQC行動規則與步驟
步驟:快速反應PDCA
步驟二:了解問題根因并解決
步驟三:方案確認并執行
步驟四:執行過程確認
步驟五:標準化
案例分析:豐田QRQC看板
QRQC行動規則表
QRQC看板

  • QRQC時間要素與運用障礙
  • 案例分享某外資500強QRQC運行案例

總結,答疑




當前時間