章節 | 內容與案例 | 輸出工具/表單 |
第一講、班組長的角色定位與職責 | 案例導入:牛肉拉面的故事 |
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| 班組長的角色定位與職責 三個正確，三種語言，三種定位，三種感覺 |
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| 二、成功班組長的能力要素 視頻案例：亮劍片段 |
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| 三、班組長與企業間的關系 國家—企業—平臺—個人—價值 視頻案例分析：喬家大院片段 |
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| 四、管理的五項職能 案例：西游記案例 |
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第二講、什么是精益 | 一、豐田生產方式的起源 |
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| 二、精益告訴我們什么—精益的基本思想 |
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| 三、成本意識與競爭力 | 成本與利潤模型 |
| 四、現場的七大浪費 視頻案例分析：烤面包 | 現場浪費表 |
| 五、后工序引受 |
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| 六、能率觀 視頻案例分享：多工序操作 |
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| 八、庫存與L/T 現場演練：庫存與L/T間的關系 | 庫存與LT關聯圖 |
| 九、改善觀 意識改革—作業改善—設備改善 |
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| 十、品質觀 三不策略/自働化/小批量生產與品質的關系 案例分享：某企業品質管理案例 |
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| 十一、精益生產體系 | 精益生產體系圖 |
第三講、班組長現場管理 | 一、班組長現場管理的十大內容 |
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| 二、班組長的職場觀念 |
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| 三、班組現場管理的七大任務 1、安全，品質，生產，原價，保全，環境，人事 2、一場管理的范圍 |
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| 四、七大任務的各自“目的” 案例分享：某企業各任務之目標展開 | 目標分解表 |
| 五、七大任務的各自“活動流程“ 案例：某企業各任務活動流程圖 | 活動流程圖 |
第四講、班組長七大任務之生產 | 標準作業管理 標準作業與作業標準區分 標準作業三條件與三大要素 標準作業的制定步驟 案例：某企業標準作業案例 現場演練：標準作業制定（以企業實際案例演練） 線平衡改善 案例：生產線線平衡改善案例 | 作業三票 線平衡改善表 |
| 二、班組生產計劃管理 1、班組生產計劃內容 案例：班組生產計劃表 負荷，生產能力分析調整 班組生產統計 案例：某企業在制品統計表 某企業進度實績管理表 | 生產計劃表 進度管理表 |
| 三、生產性管理 1、生產性的區分—勞動/設備/原材料 生產性提高的策略與方法 案例：某日資企業生產性提高的案例 3、生產現場LOSS 案例：某企業生產損失一覽表 人均生產數 作業工數效率 案例演練：作業工數效率計算 | 生產損失一覽表 作業工數效率表 |
第五講、班組長七大任務之品質 | 品質管理概要 品質量企業生存的根本 品質定義與本質 制造現場的品質 什么是現場品質管理 現場品質管理五原則 案例：灰燼中誕生的三星神話 |
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| 二、豐田品質管理 1、豐田品質管理的基本思想 視頻案例：豐田自働化 2、豐田的品質管理體系 3、豐田的品質管理技法 | 豐田品質體系圖 |
| 三、班組品質管理 思考：為什么會發生不良，會流出不良？ 班組品質管理體系圖 案例：某日資企業工程診斷表 班組品質管理技法之點檢 案例：某日資企點檢指導書 班組品質管理技法之變更點管理 案例：某日資企業現場變更點管理看板 | 工程診斷表 操作品質診斷表 關鍵工序不良板 品質不良對策表 點檢指導書 變更點管理票 |
| 班組品質管理技法之標準作業管理 案例：標準作業票 班組品質管理技法之技能認證 案例：員工技能一覽表 班組品質管理技法之可視化管理 案例：某企業品質可視化管理案例 | 標準作業票 員工技能表 |
| 四、班組長必須掌握的管理工具和方法 1、標準作業和作業標準/過程控制 2、4M變更管理/QC小組 3、PDCA/質量分析工具 | 作業指導書 |
| 五、班組品質管理的十二大原則 |
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第六講、班組長七大任務之安全 | 為什么要進行安全管理 討論：事故產生的原因 視頻案例：車間軋死 |
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| 二、安全的內容—人的/物的/環境的安全 |
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| 三、海因里希法則運用 1、事故三要素 案例：機械師之死 2、事故等級金字塔 視頻案例：他為什么會重傷 3、事故分析蝴蝶結 | 事故金字塔模型 |
| 四、班組管理中如何識別安全隱患 案例演練：危險源識別 | 危險源識別表 |
| 五、班組長的安全管理職責 小組討論：班組長的安全管理職責是什么？ |
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| 六、班組長安全管理的重點 1、安全教育/安全檢查 2、遵守規則/安全操作 案例：某企業班組安全管理內容一覽表 |
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| 七、班組長安全管理技法 1、徹底實施5S 2、掌握設置安全標識 3、安全著裝管理 案例分析：某企業班組長安全管理 |
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| 八、班組長如何實施安全管理 1、安全檢查的實施 2、安全旗的使用 3、建立安全日歷/安全例會制度 4、指導員工安全訓練 5、安全目視化管理 案例分享：某企業安全管理看板 | 安全分析表 安全檢查表 安全管理看板 |
| 九、班組長安全預知訓練 1、預知訓練四步法 案例分享：某日企安全訓練道場 現場演練：危險預知訓練演練 | KYT活動卡片 |
第七講、班組長七大任務之保全 | TPM的概論 TPM活動的發展史 什么是“TPM“活動 “TPM“定義 “TPM”的目的與本質 |
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| 二、設備的六大LOSS 1、設備六大LOSS與構成 2、設備慢性LOSS和突發LOSS 3、設備的故障原因 案例分享：某企業設備LOSS清單表 | LOSS清單表 |
| 三、自主保全 1、自主保全定義與目的 2、自主保全活動的體系建立 3、自主保全的七階段 4、活動指導—小集團活動/統帥力 5、活動指導—自主保全的三種神器 案例分享：某企業TPM小集團活動 | 自主保全體系圖 |
| 四、自主保全工具之運用 1、活動工具—小組狀況板/活動MAP/維持管理卡 2、活動工具—活動目標/三現不合理地圖/指標管理 3、活動工具—關聯表/缺陷發現LIST/發生源LIST 4、活動工具—困難部位LIST/疑問點LIST 5、活動工具—OPL教育/改善前后對照表 案例分享：某日資企業自主保全工具運用 | 活動MAP 維持卡 關聯表 OPL表 發生源LIST |
第八講、班組長七大任務之成本 | 班組成本管理具體內容 改進質量提升生產效率 降低庫存 縮短生產線，減少使用面積 減少故障停機時間 縮短制造周期 |
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| 二、班組長應具備的成本觀 1、定策略方向—成本領先戰略導圖 |
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| 三、浪費的冰山理論 1、浪費的定義與浪費的識別 2、現場浪費的形式 3、浪費的七大現象 視頻案例分析：烤面包 | 浪費模型圖 |
| 四、浪費的改善 1、作業動作的連鎖結構 2、現場分析方法 3、動作有效性的原則 案例：某日企班組長的成本管理案例 | 浪費識別表 浪費分析表 |
第九講、班組長七大任務之環境 | 一、5S是什么 案例：好的工廠與不好的工廠的直觀感受 | 5S活動檢查標準 |
| 二、目視化管理 1、為什么是要目視化 2、現場各要素目視 案例：某企業人，機，料，法，環目視管理 | 生產要素目視看板 |
| 三、能源與廢棄物管理 案例：某企業能源管理案例 案例：某企業廢棄物管理流程 | 廢棄物流程圖 |
第十講、班組長七大任務之人事 | 一、4S評價表 案例：某企業4S評估表 | 4S評估表 |
| 二、提案 案例：某企業提案 | 提案表 |
| 三、多能工的培養方法 案例：某企業多能工培養案例 | 訓練預定表 技能評價圖表 多能工表 |
| 四、班組長的一日管理 案例：三星電子班組長一日管理案例 案例演練：描述自己一天的工作內容 | 日別工作表 周別工作表 月別工作表 |
總結，答疑 |
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