《企業(yè)精細(xì)化管理導(dǎo)入實務(wù)2》

《企業(yè)精細(xì)化管理導(dǎo)入實務(wù)》

----向富士康學(xué)習(xí)生產(chǎn)管理系統(tǒng)系列課程

【課程對象】：集團總經(jīng)理、高管團隊、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術(shù)（PE、ME）管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、PMC、人力資源系統(tǒng)其他部門主管級以上管理人員。

【課程時間】：2天（6H/天）
【內(nèi)訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)】：初步診斷 + 課程講述+ 工具方法輔導(dǎo)

【主講老師】：沈懷金

【課程預(yù)備信息】：見附件《精細(xì)化管理系統(tǒng)-調(diào)研文件》

【課程背景Background】

外部形勢：

經(jīng)濟全球化，帶來了商機，也帶了很多新的挑戰(zhàn)....

德國工業(yè)4.0的形成、工業(yè)機器人領(lǐng)域的發(fā)展成就...

全員消費支付體系的轉(zhuǎn)變，資本運作、生態(tài)系統(tǒng)...

商業(yè)模式\行業(yè)領(lǐng)軍人物，不斷創(chuàng)新與起伏...

大數(shù)據(jù)云計算領(lǐng)域的驚人突破...

2.內(nèi)部問題：

1).表面現(xiàn)象：

計劃不少>交付不了；口號遍布>執(zhí)行不多

天天精益>浪費不少；排產(chǎn)靠經(jīng)驗>產(chǎn)銷失衡

現(xiàn)場混雜盲>方法缺失；執(zhí)行無標(biāo)準(zhǔn)>空談執(zhí)行

管理無體系>系統(tǒng)缺失；崗位無通道>人心散漫

目標(biāo)無分解>停留口號；績效無系統(tǒng)>只走形式

團隊無活力>機制缺失........

    2).運營現(xiàn)象：

沒有組織產(chǎn)銷平衡會、也不知道什么是產(chǎn)銷平衡點及作用

生產(chǎn)排產(chǎn)靠經(jīng)驗、排多排少誰都說不定、誰也不能保證完成

生產(chǎn)物料依靠安全庫存，成本投入巨大、風(fēng)險高

生產(chǎn)品質(zhì)靠運氣，環(huán)境好、工人熟手、設(shè)備不壞就好，相反難以控制

標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、無標(biāo)準(zhǔn)支撐、標(biāo)準(zhǔn)不落實、文件鎖在柜子里、文件應(yīng)付檢查實際與規(guī)定兩張皮

依靠ERP、信賴計算機、信賴軟件公司，結(jié)果效率沒有改變

管理漏洞無人補，沒有方法補，老是老問題重新犯，一次比一次惡劣

生產(chǎn)計劃、出貨計劃是計劃，執(zhí)行是執(zhí)行，從來不達(dá)標(biāo)、找不到原因和方法，形成了習(xí)慣

“標(biāo)準(zhǔn)、動作、數(shù)據(jù)”三者斷層，導(dǎo)入績效考核，卻停留在“發(fā)表、打分、扣錢”模式

企業(yè)各管理單元零散、缺乏系統(tǒng)性管理模式、管理干部救火、老板不滿意

人員流動率奇高\奇低，人才留不住、方法缺失......

……..

缺精細(xì)、缺方法、缺工具、缺機制、缺目標(biāo)、缺績效=缺精細(xì)化系統(tǒng)

結(jié)論：

.制造業(yè)是經(jīng)濟社會的主要組成部分，沒有實體都是泡沫，作為實體企業(yè)我們應(yīng)該如何繼續(xù)擔(dān)當(dāng)行業(yè)領(lǐng)袖呢？習(xí)總書記說過：打鐵還需自身硬！從自己找原因，相信科學(xué)、學(xué)習(xí)先進(jìn)，引用、導(dǎo)入、形成我們自己的東西，融合產(chǎn)品、團隊、價值，共同持續(xù)鑄就我們的品牌！！！我們中國人不缺乏智慧、思維、力量、資源...但缺乏組合，作為企業(yè)管理方面，恰恰我們?nèi)狈Φ氖侨值摹⒖沙掷m(xù)的經(jīng)營管理系統(tǒng)！

.管理系統(tǒng)或控制系統(tǒng)存在問題，管理系統(tǒng)無法讓全員為企業(yè)的最終價值（產(chǎn)品或服務(wù)）實現(xiàn)為核心進(jìn)行工作或全員缺少對整個管理系統(tǒng)從接單到出貨一系列流程控制點的整體了解和掌握，導(dǎo)致了工作中沖突不斷，各自為政，企業(yè)處於低效狀態(tài)，影響了企業(yè)效益。

3).只有讓全員具有大系統(tǒng)思維方式，在此思維指導(dǎo)下導(dǎo)入合適的方法和工具---精細(xì)化管理系統(tǒng)，通過進(jìn)行團隊協(xié)作以致實施成功，企業(yè)效益才能不斷提升，在激烈商業(yè)競爭中立於不敗之地。

【課程收益：Training  benefit】

1.  精細(xì)化管理系統(tǒng)“方法論、工具”講述及應(yīng)用案例分享：

a).熟練掌握“三要素、限制選擇法、稽核控制法、橫向制約法、分段控制法、數(shù)據(jù)流動法”等管理過程中必備的操作方法；

b).熟練掌握“六日工作法、標(biāo)準(zhǔn)化體系、管理控制卡、數(shù)據(jù)看板、異常處理、數(shù)據(jù)化績效考核”等管理過程中必備的工具。

2.  精細(xì)化管理系統(tǒng)運行機制

a).基礎(chǔ) -----“基礎(chǔ)保障機制”應(yīng)用：

b).企業(yè)財富的保證機制 -----“標(biāo)準(zhǔn)化機制”建立的措施：

   c).生產(chǎn)企業(yè)的參謀本部 ----- 集約化生產(chǎn)的前提“PMC機制”

d).生產(chǎn)任務(wù)達(dá)成的必備機制 ----- 現(xiàn)場執(zhí)行機制“數(shù)據(jù)看板與異常處理”的導(dǎo)入

e).稽核機制

f).績效考核機制

基于以上全過程，沈老師與客戶學(xué)員共同探討、剖析，并結(jié)合多年管理咨詢項目經(jīng)驗深入講述精細(xì)化管理系統(tǒng)的導(dǎo)入方法，切實幫助企業(yè)找到系統(tǒng)性解決方案、提升管理業(yè)績。

【培訓(xùn)大綱 Outline】

第一講  經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變

1.經(jīng)濟全球化，帶來了商機，也帶了很多新的挑戰(zhàn)....

2.德國工業(yè)4.0的形成、工業(yè)機器人領(lǐng)域的發(fā)展成就...

3.全員消費支付體系的轉(zhuǎn)變，資本運作、生態(tài)系統(tǒng)...

4.商業(yè)模式\行業(yè)領(lǐng)軍人物，不斷創(chuàng)新與起伏...

5.大數(shù)據(jù)云計算領(lǐng)域的驚人突破...

第二講  中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀（人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀）

1.表面現(xiàn)狀-管理現(xiàn)狀怪圈

2.人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀

3. 先進(jìn)的管理體系在中國遇到的尷尬

1．上了ISO——沒用！       2．上了ERP——癱瘓！

3．高薪請人——傷心！       4．管理變革——動蕩！

5．精益生產(chǎn)——無效！       6．推行5S ——形式！.......

             OR

       7.上了ISO+上了ERP+高薪請人+管理變革+精益生產(chǎn)+推行5S+心態(tài)感恩式管理+無休止的培訓(xùn)=感覺好像缺了什么？連不起來，零散、報表一大堆，有用數(shù)據(jù)很少、效率仍然不能提升！

4.我們應(yīng)該相信科學(xué)，企業(yè)管理的科學(xué)是什么？企業(yè)案例（學(xué)優(yōu)點）

  【德國工業(yè)4.0下的工人素質(zhì)】

  【案例1 富士康的布局與競爭優(yōu)勢，成本、品質(zhì)、交期】

  【海爾2  管理動作和收益特色】......

  【我們該如何行動？我們的使命、我們的戰(zhàn)略】

5.何為精細(xì)化管理？

A).何為系統(tǒng)，系統(tǒng)的構(gòu)成的因素是哪些？

B).精細(xì)化管理是一件系統(tǒng)工程，不是單方面的指標(biāo)追求！

C).精細(xì)化管理模式是自上而下的：思維轉(zhuǎn)變->目標(biāo)分解->目標(biāo)實現(xiàn)；

D).精細(xì)化管理模式更是自下而上的：培訓(xùn)->實訓(xùn)->訓(xùn)練->養(yǎng)成習(xí)慣的過程；

E).如何做好精細(xì)化管理？精細(xì)的唯一表達(dá)方式----數(shù)據(jù)鏈！

第三講 精細(xì)化生產(chǎn)管理模式透析

1.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）

2.企業(yè)效益的三大來源（開源 + 節(jié)流 + 周轉(zhuǎn) = 品牌）

3.生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

4.生產(chǎn)企業(yè)的重心是生產(chǎn)，生產(chǎn)的重心是計劃，計劃的重心是什么？

5.生產(chǎn)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機、料、法、環(huán)）

6.生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（精細(xì)化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責(zé)功能平面圖）

7.績效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什么用？）

第四講 制造工廠管理基礎(chǔ)

1.精細(xì)化管理系統(tǒng)=精益生產(chǎn)+敏捷生產(chǎn)概念

2.企業(yè)價值流分析

3.企業(yè)管理的六大基礎(chǔ)：

A).溝通機制

B).權(quán)責(zé)利匹配

C).標(biāo)準(zhǔn)化體系

D).他律自律

E).改善創(chuàng)新

F).學(xué)習(xí)型組織

4.工廠流程精細(xì)化管理

4.1流程概述：工廠主要管理模塊

A).人力資源管理流程

B).產(chǎn)品設(shè)計及開發(fā)流程

C).生產(chǎn)計劃及物料控制流程（PMC）

D).工藝及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理流程（PIE）

E).物料及供應(yīng)鏈管理流程

F).品質(zhì)管理流程

G).生產(chǎn)管理流程

H).設(shè)備設(shè)施管理流程

4.2.人力資源管理流程

A).工廠人員組織架構(gòu)及編制

B).人力資源需求計劃

C).人員招聘、任用

D).全員薪酬體系設(shè)計及員工社會福利

E).員工績效管理

F).員工培訓(xùn)管理

G).雇員職業(yè)發(fā)展與規(guī)劃

H).企業(yè)文化建立及宣導(dǎo)

【工具引用--《崗位說明書》】

【工具引用--《企業(yè)培訓(xùn)計劃》】

【工具引用--《薪酬結(jié)構(gòu)案例》】

4.3.產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)流程

A).產(chǎn)品及產(chǎn)品編碼標(biāo)準(zhǔn)化

B).零部件及圖紙標(biāo)準(zhǔn)化

C).物料清單及其完整性（BOM）

D).物料編碼標(biāo)準(zhǔn)化及唯一性

E).產(chǎn)品開發(fā)過程中的驗證、審核、批準(zhǔn)程序

【工具引用--《物料清單BOM》】

【工具應(yīng)用--《產(chǎn)品工藝卡》】

4.4.生產(chǎn)計劃與物理控制流程

A).如何合理制定生產(chǎn)計劃

B).物料需求計劃制定

C).物料需求計劃與庫存管理

D).生產(chǎn)計劃管理

E).衡量PMC流程管理的績效指標(biāo)

【工具引用--《MPS主生產(chǎn)計劃（月度）》】

【工具引用--《三日滾動計劃》】

【工具引用--《物料需求計劃》】

【工具引用--《發(fā)貨計劃》】

【工具引用--《盤點表》】

4.5.工藝及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程

A).產(chǎn)品制造工藝分析及制定（PE）

B).生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究

C).生產(chǎn)線人員規(guī)劃與產(chǎn)能設(shè)計

D).生產(chǎn)線效率研究

E).衡量PIE流程管理的績效指標(biāo)

【工具引用--標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP】

【工具引用--標(biāo)準(zhǔn)工時UPH】

【工具應(yīng)用--工藝路線圖】

  4.6).品質(zhì)管理流程

 A).QA質(zhì)量體系的建立與維護(hù)

B).客戶標(biāo)準(zhǔn)與工廠標(biāo)準(zhǔn)之間的轉(zhuǎn)化

C).QE的職能與定位

D).QC的職能與定位(IQC\IPQC\FQC\OQC)

E).供應(yīng)商品質(zhì)管理

F).供應(yīng)商品質(zhì)管理與SQE

G).衡量品質(zhì)管理流程的績效指標(biāo)

【工具引用--QC工程圖】

【工具引用--標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范SIP】

【工具引用--單點課程OPL】

第五講 精細(xì)化供應(yīng)鏈

 1.供應(yīng)鏈的重要性及普遍性問題

 2.生產(chǎn)計劃制定

【工具引用--主生產(chǎn)計劃->滾動計劃->數(shù)據(jù)看板->異常處理->案例分析】

 3.物料控制

A).MPS與MRP

B).采購交付控制 & 物料到達(dá)狀況

C).物料庫存控制

D).衡量物料控制的績效指標(biāo)

【工具引用--物料標(biāo)識卡】

【工具引用--盤點管理流程】

【工具引用--物料需求計劃】

  4).采購管理

  5).供應(yīng)商管理(選擇、評審、考核)

  6).物料管理

A).物料成本管理指標(biāo)

B).物料管理之提高物料采購PPV

C).物料管理之降低庫存、提高ITO

D).物料管理之減少多余、過期物料

【工具引用--生產(chǎn)領(lǐng)料單】

【工具引用--生產(chǎn)補料單】

【案例 降低物料成本分析】

第六講 精細(xì)化生產(chǎn)現(xiàn)場管理

 1.生產(chǎn)現(xiàn)場管理

 2.周生產(chǎn)計劃平衡

 3.生產(chǎn)線產(chǎn)能確定方法

 4.生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集

 5.全員生產(chǎn)效率

 6.停線時間分析

 7.停線原因分析

8.減少生產(chǎn)設(shè)置時間

9.生產(chǎn)設(shè)置內(nèi)容分析

10.減少生產(chǎn)設(shè)置的好處

11.減少生產(chǎn)設(shè)置的步驟

12.減少生產(chǎn)設(shè)置的步驟--四大步驟

【實例：減少生產(chǎn)設(shè)置時間】

13.現(xiàn)場5S管理

A).三定

B).推行技巧--八大要訣

【工具引用--《班組早會流程》】

【工具引用--《班組交接班記錄表》】

【工具引用--《異常處理流程》 &《異常快速處理單》】

【工具引用--拉動式看板《數(shù)據(jù)管理看板》】

【工具引用--《生產(chǎn)日報表》】

【工具引用--《生產(chǎn)實績分析表》】

【工具引用--《工作日志（班組長）》】

【工具引用--《開班點檢表》】

【工具引用--《5S稽查表》】

【工具引用--《安全隱患排查表》】

【工具引用--《稽核日計劃》&《整改通知單》&《稽核戰(zhàn)報》】

【工具引用--《生產(chǎn)領(lǐng)料單》&《生產(chǎn)補料單》】

【工具引用--《三日滾動計劃表》&《生產(chǎn)指令單》】

【工具引用--《設(shè)備保養(yǎng)計劃（年度）》&《設(shè)備點檢表》】

【工具引用--《范例 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP》】

【工具引用--《范例 標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范SIP》】

【工具引用--《范例 單點課程OPL》】

第七講 現(xiàn)場改善與浪費消除

 1.效率的定義

A).真效率與假效率

B).個別效率與整體效率

C).瓶頸與短板管理

D).浪費意識和價值意識

 2.產(chǎn)線平衡

  A).瓶頸制程/工序

  B).管理瓶頸制程

  C).生產(chǎn)線能力確定方法

  D).生產(chǎn)線平衡效率計算

  3.動作改善與問題分析

  E).IE手法與ECRS原則

  F).現(xiàn)場異常改善與分析

  G).5W2H

  4.八大浪費與改善

A).不良品浪費

B).過量生產(chǎn)浪費

C).過剩浪費

D).動作浪費

E).庫存浪費

G).搬運浪費

H).等待浪費

I).管理浪費

   【互動 客戶現(xiàn)場--八大浪費視頻案例分析】

第八講 精細(xì)化管理系統(tǒng)的“方法論”及企業(yè)管理問題的解決

三要素法

分段控制法

限制選擇法

稽核控制法

數(shù)據(jù)流動法

橫向控制法

【現(xiàn)場輔導(dǎo)-三要素法】

【現(xiàn)場輔導(dǎo)-數(shù)據(jù)流動法】

【現(xiàn)場輔導(dǎo)-稽核控制法】

【案例-數(shù)據(jù)流動法】

【案例-稽核實施】

第九講 精細(xì)化管理系統(tǒng)的“工具”及企業(yè)管理應(yīng)用

1.六日工作法

文控體系

管理控制卡

數(shù)據(jù)看板

異常快速處理與案例分析

數(shù)據(jù)績效考核

【現(xiàn)場輔導(dǎo)-六日工作法】

【現(xiàn)場輔導(dǎo)-管理控制卡】

【現(xiàn)場輔導(dǎo)-數(shù)據(jù)看板應(yīng)用】

【現(xiàn)場輔導(dǎo)-異常處理機制】

【現(xiàn)場輔導(dǎo)-數(shù)據(jù)績效考核分解】

第十講 精細(xì)化管理系統(tǒng)的“機制”應(yīng)用

基礎(chǔ)保障機制(物料、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)持續(xù)準(zhǔn)確性)

.物料\成品信息統(tǒng)一

.物料清單BOM

3).標(biāo)準(zhǔn)工時UPH

4).工藝路線：工藝文件基礎(chǔ)和作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）\標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范（SIP）的前提；

5).倉庫機制：“賬物卡相符率”；

6).物料需求機制

PMC機制

標(biāo)準(zhǔn)化機制 標(biāo)準(zhǔn)化=文件化+動作化+數(shù)據(jù)化

1).基于2/8原則

2).管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化

3).生產(chǎn)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化

4).標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)習(xí)研討會

稽核機制

1).PK機制

2).獎捐機制

3).責(zé)任索賠機制

4).問責(zé)機制

現(xiàn)場執(zhí)行機制

1).數(shù)據(jù)看板與異常快速反應(yīng)

2).巡視機制

3).案例分析機制

4).提案改善與培訓(xùn)學(xué)習(xí)機制

績效考核機制

     1).分解六步驟“月計劃、日考核、周問責(zé)、月兌現(xiàn)、年評級、完全公開”

第十一講 精細(xì)化管理系統(tǒng)導(dǎo)入經(jīng)驗匯總

1.效率=標(biāo)準(zhǔn)化 + 系統(tǒng)化

2.標(biāo)準(zhǔn)化=文件化 + 動作化 + 數(shù)據(jù)化

3.文件化=標(biāo)準(zhǔn) + 制約 + 責(zé)任

1).標(biāo)準(zhǔn)：什么人在什么時間做什么事情；

2).制約：誰監(jiān)督，按什么頻率和標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督；

3).責(zé)任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么辦？

4.動作化=文件化 × 驅(qū)動 × 執(zhí)行

1).他律驅(qū)動：稽核控制法

2).自律驅(qū)動：橫向制約法

3).執(zhí)行力等于執(zhí)行率=規(guī)定方法×他律驅(qū)動×自律驅(qū)動

5.數(shù)據(jù)化=效率的結(jié)果

1).數(shù)據(jù)=標(biāo)準(zhǔn)動作的記錄

2).數(shù)據(jù)鏈=記錄、統(tǒng)計、審批、審批、提交

3).數(shù)據(jù)效率=數(shù)據(jù)鏈+分析+改善

6.系統(tǒng)化=標(biāo)準(zhǔn)化+信息化+機制

1).信息化=標(biāo)準(zhǔn)化+工具（計算機軟件）

2).機制=主要規(guī)則+薪酬+績效

3).主要規(guī)則=生產(chǎn)規(guī)則+管理規(guī)則+賠償規(guī)則+培訓(xùn)規(guī)則

4).薪酬=崗位分析+級別系統(tǒng)+薪酬結(jié)構(gòu)

5).績效=晉升體系+目標(biāo)體系+過程指標(biāo)

第十二講 課程總結(jié)

革除執(zhí)行的四大陋習(xí)

潛能與顯能

持續(xù)與管理

課程總結(jié)

跟進(jìn)或指導(dǎo)

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）