《智能制造工廠的轉型之路》

《智能制造工廠的轉型之路》

---------中國制造2025之向富士康學習工業4.0

【課程對象】：總經理、高管團隊、PMC\生管物控\資材、生產制造系統、信息技術部、設備部\動力部、工程及技術研發（PE、ME）部、品質管理部、財務管理、供應鏈系統、人力資源系統其他部門主管級以上管理人員。

【課程時間】：1天（7H/天）
【內訓標準】：課程內容可據企業培訓需求調整

【主講老師】：沈懷金

【課程背景Background】

經濟全球化，也帶了很多新的挑戰，也帶來了很多的商機，衍生了很多’新行業、新概念’：

德國工業4.0項目，新一輪的工業革命開啟、工業機器人領域的發展成就...

全員消費支付體系的轉變，資本運作、生態系統...商業模式\行業領軍人物，不斷創新與起伏...

大數據云計算領域的驚人突破...物聯網使物體產品具備了思維....

同時，也有很多制造型企業面臨利潤入不敷出，一系列的：裁員、欠薪、減產、轉行、退出等事件.....今天，中國的廣大制造企業無不面對著劇烈的市場競爭：

用工成本和原材料的大幅漲價；產品的同質化現象日趨嚴重；消費者的品質意識越來越強；客戶個性化要求越來越多；客戶又給工廠巨大的降價壓力等 .............

為應對與適應市場需求，在企業信息化這一大趨勢下，我們廣大制造企業紛紛上信息化項目來提升管理水平、壓低管理成本,但是制造現場仍然面臨著如下局面：
出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數？
同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部

件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？
過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什么？次品數量各是多少？目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？
生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？
能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼？

其實，我們在管理的過程中，經常思考著進步.................

上了不少ERP\CRM\PLM\WMS信息管理系統，但沒有融合在一起，控制功能弱、系統兼容性差.....數據報表異常的多，可用的匯總的、分析的很少，決策緩慢....訂單頻繁調整、生產過程跟進不上、品質事故異常繁多？

以上這么多問題，是否有一套智能的生產管理運營指揮系統？企業內部系統是否能與外部（供應商、客戶）連接呢？效率、速度、成本如何獲得？從客戶需求到供應配給實現可控制的\有依據的自動化功能呢？.......................

制造業是經濟社會的主要組成部分，中國政府提出實施《中國制造2025》，建設世界制造強國目標！作為實體型企業的我們，如何保證我們持續的擔當行業領袖呢？

信息技術推進的制造業正在以飛快的速度走進智能化。每一個行業的業態都將發生巨變。低成本、短交期的大規模定制時代將大幅提升人類的生活幸福指數。

物聯網技術使萬物有了智能化的基礎，ERP\PLM\MES\SCM\CRM\WMS\CAX等軟件的應用使得社會化，協同化產品設計、制造、銷售和服務成為觸手可及的愿景。

智能化、社會化、可持續化的生產大幅降低生產成本，提升運營效率，同時確保高品質的產品和服務，以及員工更高的工作幸福指數。

推進智能制造不僅需要智慧、思維、力量、資源 .......，人工智能化更需要企業在管理上“規范化、標準化、信息化”；本課程強調系統聯動性思維、團隊工作核心價值、人工智能化階段和變革進程，現場使用大量案例互動，是企業智能化導入必備知識課程，期待您的選擇！！

【培訓大綱 Outline】

第一講  破冰分享：直面企業管理問題

1.中國制造型企業管理進程表及突出問題概述

2.先進的管理體系在中國遇到的尷尬

3.成功案例分析-----富士康/海爾（敏捷生產、精益生產模式概述）

4.企業的三大利潤來源 & 生產企業企業的三大流

5.智能化工廠的前提-制造業工廠網狀結構圖--經營體系、流程體系、數據體系、責任體系

6.如何看待企業管理中的問題？

第二講 企業智能化基礎意識

1.企業管理三大學派

2.管理的真諦>約束出效率！！

 3.企業智能化轉型基礎 >基于約束的管控架構圖

4.智能化轉型基礎-----企業”四化建設“現狀與方法工具

規范化：“六大運營機制”

標準化：“六大方法“

標準化：“六大工具”

信息化：信息化系統理論和功能（ERP、PLM 、MES 、CRM 、WMS 、SCM 、HRS、E-SOP）

   5.信息化：從各個角度品論各管理系統的優缺點...研發者、使用者、規劃者、導入者、評估者 .....

   6.信息化：各管理系統的整合模式

7.人工智能化=規范化+標準化+信息化+數據化

第三講 從生產組織模式到現場智能化

1.敏捷生產與精益生產區別和效益

2.敏捷生產的功能和原理

3.生產組織體系

A.生產計劃編排---敏捷生產PMC功能--十六字箴言（前推后拉、滾動排查、頻繁調整、快速反映）

B.生產計劃基礎---標準工時、準備期（采購、品檢、生產..）

C.物料需求基礎---BOM 構造

  4.生產線特征描述

 構成\組織方式\物料傳送方式\生產節拍\人力組織方式

5.生產現場信息化-MES系統生產構成

    A.現場物料管理---物料配送 & 現場物料維護

B.標準作業程序---SOP

    C.工藝管理---加工\裝配圖 & 替代件 & 工位編號 & 差異信息 & 變更信息

    D.庫存管理---在制品、半成品、成品

    E.生產統計---異常處理單、半成品庫存表、數據化電子看板、生產日報表、質量統計表、能耗統計表

    6.持續改善機制與IE工業工程

第四講 智能化工廠設計要素

1.總模型圖

    A.軟件模型圖：從無到有，一個智能工廠的設計

B.功能模型圖：從市場需求開始規劃‘產品和產能’、‘需求信息流’、‘高效信息執行’；從生產技術工藝，和生產精細化的思想設計‘制造信息流導向、產品物資流、制造數據流’。

C.硬件模型圖：集約化的基礎設施-----IT硬件網絡架構平臺

2物理信息系統——工業4.0的基礎

   A.從嵌入式系統到物理信息融合系統的差異

B.智能化傳輸、控制、管理產品和設備介紹

C.智能化倉儲物流系統簡介

3.系統生命周期管理

A.后續嵌入式開發將大大豐富了產品的功能

B.數據管理要求與維護體制

C.基于模型的軟件和系統工程

D.系統和模型一致性決定了系統生命周期的潛能

E.從產品生命周期管理到系統生命周期管理

4.智能化工廠的核心功能概述（APS
）

A.傳統模式：客戶訂單>三大流>‘4M1E’>編排生產計劃>下達執行>數據匯集>統計分析改善；

B.智能模式：產品的設計要素>信息系統定義>增值過程自動轉換為：數據到信息-到知識-到智能-自動判斷>決策支持建議依據\提升響應效率；

C.智能控制指揮中心:高級計劃排產APS>依據戰略優化整條供應鏈>
APS的原理\機制。

第五講 制造業工業4.0路線圖

1.線下工作 >從規范化到標準化的實現

2.信息化基礎 >IT與各業務模塊的功能分工

3.信息化基礎 >推行步驟

4.信息化經驗 >推行經驗分享與案例展示

5.智能化拓展-互聯與工廠應用

   6.智能制造體系構建

A.產品設計到生產過程參數化、模塊化--智能結構

A1).PDM規劃 \BOM物料清單的生成（PDM+ERP）

    A2).工程圖紙、制造圖紙與工程BOM、制造BOM統一性實現

A3).PDM+產品團隊設計（過程監控績效考核+項目管理）+制造過程

A4).PLM生產全生命周期管理系統

   
B.生產\工程\倉儲\社會化生產--智能結構

    B1).MES規劃

    B2).MES和ERP的對接

    B3).E-SOP規劃

    B4).E-SOP與MES的對接

    B5).WMS智能倉儲規劃

    B6).SCM規劃

第六講 課程總結

1.團隊思維統一利器-六級思維模式

2.革除執行的四大陋習

3.潛能與顯能

4.課程總結

（課綱順序和內容可根據需要進行微調）