《班組長技能提升與效率改善》

咨詢式培訓之《班組長技能提升與效率改善》

-----向富士康學習制造管理系統系列課程

【課程對象】：公司領導，生產部經理\廠長、工程師、工藝員、班組長及一線員工。

【導入周期】：6天（6H/天）
【內訓標準】：調研診斷（12H） + 課程講述（12H） + 工具方法輔導（24H）

【輔導教練】：沈懷金 老師

【課前\課中\課后預備信息】：見附件《沈老師-咨詢式培訓調研信息問卷》

【一、咨詢式培訓背景Background】

傳統式培訓特色和不足：培訓全過程沒有調研、診斷；對企業內部制度、流程、數據、機制等沒有分析；培訓內容理念很好，往往落地效果不好，價值可持續性低.....

咨詢式培訓特色和優勢：尊重企業實際、強調課程目標；注重現狀調研和診斷分析；注重數據說話；注重針對問題的方法和工具導入；注重落地效果改善；價值可持續性高。

咨詢式培訓與傳統培訓的區別：

傳統培訓：

1）改善邏輯：通過“單純的課上知識”達到既定成果；

2）開展前提：學員有一定的知識水平、能理解“課上知識”并能在“課下轉換”；

3）成果分析：企業管理是一個團隊協作的過程，老師有老師的思維，企業有企業的實際，學員有學員的理解，綜合結果“理念很好，落地不好”！往往期望學員和老師都是“天才型”，而富士康總裁郭臺銘說過“天才只有天上有”！

咨詢式培訓：

改善邏輯：調研-診斷分析-當前成果-課程設計與授課-方法\工具輔導-課后追蹤

開展前提：授課老師的經驗水平較為全面，切實從事過制造業相關管理工作；企業與授課老師必須相互了解；老師必須對企業現場進行調研診斷；課程所講內容需要與客戶現場結合；出具的方法和工具必須趨于成熟模式、輔導手法必須科學可行；課后提供跟蹤！

成果分析：根據“現狀與目標的差距”展開診斷大綱、課程大綱、輔導大綱的設計，以“解決問題提升切實效益”為根本，綜合結果“少走彎路、全員認同、事半功倍”！

【二、課程導入背景Background】

生產制造型企業無論是戰略、文化還是營銷，最終是要靠最終的產品的產量和質量來證明自己、表達自己；而在這個過程中，最終起決定性作用的是生產環節。毛主席說過“最聰明、最可愛的人是一線的士兵！”怎么讓我們廣大的一線員工積極性、工作能力得到充分開發呢？毛主席又說“政治路線確定后，干部就是關鍵決定因素！”，直屬領導是關鍵！

產品的產量和質量，最終反映的是企業對整個制造運營系統的整體管控能力，而班組現場管理則是其中的重頭戲，涉及人、機、料、法、環、質、測等諸多因素，可以說是工廠最復雜、最核心的場所。而在我們的企業管理現場，經常看到以下現象：

管理粗放、一線干部技能管理很弱或無體系標準、靠經驗管理

現場物料堆積如山，卻交不上貨

有的員工無所事事玩手機，而有的員工卻緊張的工作

員工要跑到很遠的地方拿取物料

員工操作效率低，抱怨工資低

現場出現的問題遲遲得不到解決

工作無標準或標準不統一，人人做自己的事、效率得不到提升

人均產能(產值)低下、插單\改單頻繁、品質不穩定

數據不準、成本無法控制、交貨不準時、盈虧吃不準

.員工流動性大、人員士氣低

……

如果您的企業存在以上問題，那么抓緊時間學習吧。

【三、背景結論 Conclusion】

咨詢式培訓的優勢結論：

尊重實際”存在即合理“，管理培訓結合企業生產模式、現實現狀，注重落地成效。咨詢式培訓注重結合實際企業現場問題，注重生產企業的“人、機、料、法、環”等即時因素，并不是通用性的“講講而已、聽聽而已”，而是“重經營、講現實、講方法、講工具、重參與、提活躍、重價值”的一系列過程。

管理問題的經驗結論：

本班組長生產管理的通用課程，介紹了大部分現場管理人員應必須掌握的管理要素，并提供了一系列重要而且具備實操特色的方法和工具，以及實施步驟，通過細化和深入和改善，幫助企業打造優質、高效的現場運作管理模式。

【四、課程特色  Training Characteristics 】

企業管理診斷：

根據課程內容需要，針對企業內部的“人、機、料、法、環”等各資源管控體系、企業組織管理體系（人員崗位范圍）進行調研，匯總調研問題點（包含重點問題、一般問題）；

針對調研問題匯總，結合老師多年的咨詢項目管理經驗，進行診斷（評估、數據、結論），并結合重點問題找到合適的管理方法和工具，匯總診斷報告。

課程講述：課程授課現場與管理診斷結合，針對診斷內容（調研文件、數據、圖片、問題點）深入講述管理改善方法和工具；結合企業運營管理模式，從系統的角度講述管理提升模式。

工具方法輔導：通過管理診斷、課程講述、現場輔導，使參訓人員掌握解決企業班組管控問題的方法。

培訓方式生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式綜合實施，引導學員思考和掌握實用管理智慧;

精細化模式：本課程以實例為主，引導學員改變粗放式思維，逐步走向精細化模式；

培訓成效現場轉化：講師在本課程中深入分析案例，讓學員對生產管理細節能進行深入研究，為工作和生活產生終生影響，是廣大企業最直接、最快速體現培訓價值的核心課程，期待與您分享!

【五、課程收益：Training  benefit】

1.領導層面：公司戰略實現有基礎保障，而不是空談誤“企”。

2.員工層面：樹立榜樣，復制經驗、表彰先進，激勵團隊；讓企業每個人都為企業發展奉獻智慧，最大限度利用企業現有人力資源，來實現員工成長、企業成功，真正做到以人為本。

3.競爭層面：全面滿足客戶需求，幫助企業贏得更多客戶支持，在激烈的市場競爭中常勝不輸，持續保持有利地位。

4.文化層面：通過過程管控和用數據做管理，不斷提升企業業績；避免不必要的摩擦和內耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業充滿生機和活力。

 5.模式層面：基于“診斷+授課+輔導”三位一體的解決步驟，充分體現企業實際需求所在，在問題層面展開，“用事說事、用問題做課程、用工具和方法做輔導”，以解決問題、發掘和提升企業價值為根本。

【六、診斷大綱 Outline】

第一部分 企業全局診斷

信息流

物資流

工藝流

第二部分 班組長組織體系診斷

班組組織體系

管理制度體系（成本、品質、交期、安全）

績效體系（效率）

學習體系（士氣、安全、效率）

第三部分 班組管理標準化診斷

1.4M1E（人、機、料、法、環）資源使用、監管狀態

班前查 （班會、工裝夾具、物資、前班事宜、工作任務下達、看板管理...）

班中控（質量、安全、能耗巡查、看板更新、數據監控...）

班后清（班后物資、半成品、提案改善、業績回顧...）

人員組織 & 物料組織 & 質量管理 & 安全管理 & 提案改善 & 異常處理 & 隔日生產 ....

第四部分 現場增益

工作思路與方法

浪費意識

可見浪費匯總 & 隱性浪費

八大浪費

IE工業工程基礎

【七、培訓大綱 Outline】

第一講  中國企業管理的現狀

管理現狀怪圈

天天加班>工資不高

計劃不少>交付不了

口號遍布>執行不多

天天精益>浪費不少

說話聲大>業績聲小

會議很多>問題依舊

…….

2.先進的管理體系在中國遇到的尷尬

1．上了ISO——沒用！       2．上了ERP——癱瘓！

3．高薪請人——傷心！       4．管理變革——動蕩！

5．精益生產——無效！       6．推行5S——形式！

……

【案例1 富士康和海爾模式特色】

第二講 生產制造業企業管理透析和精細化管理系統的關系

1.優秀制造企業的表現（外在表現，內在透析，怎么做到的？）

2.企業效益的三大來源及生產企業的三大流（信息流、物資流、工藝流）

3.生產企業構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環）

4.生產制造業網狀結構圖（精細化管理系統-企業職責功能平面圖）

5.績效考核的根本是什么？（數據哪里來？數據怎么來？數據怎么流動？數據做什么用？）

7.企業文化的詮釋（物質文化、制度文化、精神文化）

8.精細化管理系統的機制列表

第三講 班組長的角色定位及職責定位

1.班級長角色定位

2.班組長的基本職責

3.班組長的三大權力

4.班組長必備的四種本領

5.班組長五項使命和九角色

6.班組內部職責分工

第四講 班組工作標準化：班前查

1.班前查

2.班前查1：交班記錄

3.班前會主持 ：人數

4.班前查2：物料

5.產線啟動

第五講：班組工作標準化：班中控

班中控1.人員管理

1.三自一控

2.三檢制

3.三工序

4.三不放過

班中控2.設備管理

1.定人定機

2.三好

3.四會

4.五紀律

班中控3.物料管理

1.定額用料

2.降低消耗

3.節約能源

4.完善記錄

5.做好統計

6.定置管理

7.標識齊全

班中控4.工藝管理

1.執行五有

2.做到三按

班中控5.環境管理

1.堅持七不走

2.現場5S管理

班中控6.質量管理

1.標準作業程序（SOP）、標準檢驗規范（SIP）、單點課程（OPL）等導入

2.按章生產為榮、違章生產為恥

3..產量是用手做出來的

4.質量是用心做出來的

5.質量三不原則

班中控7.5S管理

1.整理

2.整頓

3.清掃

4.清潔

5.素養

班中控8、安全管理

1.安全在工作中的詮釋

2.遵章守紀-安全管理制度

3.安全操作規程

4.全員勞保、巡查點檢

5.隱患排除

6.安全改善機制

班中控9、看板管理

1.看板種類

2.生產進度

3.生產達成

4.設備管理

班中控10、異常管理

1.異常發現

2.異常響應

3.異常解決

4.異常預防

5.快速響應機制

班中控11.巡視管理

1.巡視頻率

2.巡視內容

第六講 班組工作標準化：班后清

1.班后清的主要內容

2.如何操作

第七講：班組工作標準化落地工具：六日工作法

1.日計劃

2.日備料

3.日協調

4.日稽核

5.日考核

6.日攻關

7.班組長成長技巧

第八講：班組長技能提升：浪費和價值

1.概念

a、真效率與假效率

b、個別效率與整體效率

c、瓶頸與短板管理

d、浪費意識和價值意識

e、生產現場八大浪費

第九講：現場增益策略：如何治理浪費

1.IE：尋找最佳工作方法

2.IE七手法簡介

3.防呆法

4.流程法

5.五五法

6.5W2H六何分析法

7.分析的ECRS原則

8.解決問題之：真對策與假對策

9.PDCA與時間比重

第十講 控制出結果

1.限制控制-解決員工如何自發做事的問題

2.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協調的問題

3.三要素控制-解決管理干部相互推責/扯皮的問題

4.分段控制-解決管理干部如何解決事務的問題

5.稽核控制-解決員工不按規矩做事的問題

6.數據控制-解決管理干部如何用數據做管理的問題

第十一講 落地思維

革除執行的四大陋習

管理的五個DING

潛能與顯能

持續與管理

【八、輔導大綱 Outline】

第一部分，方法篇：

1.三要素法 ：標準、制約、責任

2.數據流動法 ：形成、歸集、流動

3.限制選擇法 ：匯總、精密

第二部分，工具篇：

六日工作法

管理控制卡

數據看板

第三部分，機制篇：

班前、班中、班后工作標準化

異常快速反應

數據化績效考核

PK機制 & 案例分析機制 & 績效問責機制

【九、咨詢式培訓總結】

診斷總結（重點問題回顧）

課程總結

輔導總結（方法、工具輔導總結）

培訓跟進（診斷、授課、輔導計劃及執行總結 & 作業安排及檢查）

（診斷、培訓、輔導課綱順序和內容可根據需要進行微調）