《構(gòu)建高效班組提升企業(yè)績效》

《構(gòu)建高效班組提升企業(yè)績效》

----向富士康學(xué)習生產(chǎn)管理系統(tǒng)系列課程

【課程對象】：公司領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)部經(jīng)理\廠長、工程師、工藝員、班組長及一線員工。

【課程時間】：1天（6-7H/天）
【內(nèi)訓(xùn)標準】：課程內(nèi)容可據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求調(diào)整

【主講老師】：沈懷金

【課程背景Background】

生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷，最終是要靠最終的產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量來證明自己、表達自己；而在這個過程中，最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，最終反映的是企業(yè)對整個制造運營系統(tǒng)的整體管控能力，而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲，涉及人、機、料、法、環(huán)、質(zhì)、測等諸多因素，可以說是工廠最復(fù)雜、最核心的場所。而在我們的企業(yè)管理現(xiàn)場，經(jīng)常看到以下現(xiàn)象：

現(xiàn)場物料堆積如山，卻交不上貨

有的員工無所事事、有的員工卻緊張的工作

員工要跑到很遠的地方拿取物料、員工操作效率低，抱怨工資低

不能看到問題、現(xiàn)場出現(xiàn)的問題遲遲得不到解決、老問題頻發(fā)

工作無標準或標準不統(tǒng)一，人人做自己的事、效率得不到提升

人均產(chǎn)能(產(chǎn)值)低下、插單\改單頻繁、品質(zhì)不穩(wěn)定

數(shù)據(jù)不準、成本無法控制、交貨不準時、盈虧吃不準

制造現(xiàn)場浪費、生產(chǎn)技術(shù)問題頻發(fā)、質(zhì)量得不到保障

標準SOP參差不齊\偏差、無工藝優(yōu)化程序

崗位不清、職責不明、編制不科學(xué)、晉升體系缺失

薪酬缺標準、績效體系混亂、員工流動性大、人員士氣低

……

如果您的企業(yè)存在以上問題，那么抓緊時間學(xué)習吧，本班組管理提升課程，基于生產(chǎn)現(xiàn)場的“成本C、品質(zhì)Q、交期D、效率P、安全S、士氣M”六個管理改善緯度，介紹了大部分生產(chǎn)班組管理基礎(chǔ)和一線主管人員必須掌握的管理技能，提供了一系列重要、簡單易用、具備實操的方法和工具，通過現(xiàn)場互動，幫助優(yōu)秀企業(yè)打造高效班組，提高團隊價值。

【培訓(xùn)大綱 Outline】

破冰分享！

1.管理現(xiàn)狀怪圈

2.先進的管理體系在中國遇到的尷尬

3.【案例1 富士康和海爾模式特色】

4.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）

5.企業(yè)效益的三大來源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

6.生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機、料、法、環(huán)）

7.生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖

8.企業(yè)平臺構(gòu)成要素（硬性環(huán)境、軟性環(huán)境、行動環(huán)境）

9.如何看待企業(yè)管理中的問題？

第一講 班組長的角色定位及職責劃分

班組管理定位

班組工作四項特點

3.班級長角色定位

4.班組長的基本職責

5.班組長的三大權(quán)力

6.班組長必備的四種本領(lǐng)

7.班組長五項使命和九角色

8.班組長崗位編制：

A.管理層級與架構(gòu)

B.管理幅度（生產(chǎn)工序\產(chǎn)線平衡、產(chǎn)量任務(wù)）

C.生產(chǎn)部門職責與班組長崗位說明書編制

9.班組長晉升通道

10.班組成員的選、育、用、留

11.班組工作溝通要素

12.課程工具：

A.【生產(chǎn)系統(tǒng)晉升通道】

B.【班組會議流程】

C.【班組長崗位職責】

D.【生產(chǎn)車間管理制度】

E.【車間計件薪酬流程】

F.【6S現(xiàn)場稽查表】

13.車間班組工作細化（班前查、班中控、班后清）

第二講 班組工作標準化：班前查

1.班前查定義

2.班前查1：交班記錄

3.班前查2 ：班前會

4.班前查3：物料 & 工裝夾具

5.班前查4：變更點 & 作業(yè)指導(dǎo)書SOP & 日常項目確認表

6.課程工具：【材料出入庫表】&【半成品庫存管理表】

7.課程工具：【變更點公示欄】&【作業(yè)指導(dǎo)書】&【日常項目確認表】

第三講 班組工作標準化：班中控

  1.走動式管理、三現(xiàn)主義的管理重點

 2.班中控1.人員管理

A.三自一控

B.三檢制

C.三工序

D.三不放過

3.班中控2.設(shè)備輔材管理

A.定人定機

B.三好

C.四會

D.五紀律

4.班中控3.物料管理

A.定額用料

B.降低消耗

C.節(jié)約能源

D.完善記錄

E.做好統(tǒng)計

F.定置管理

G.標識齊全

5.班中控4.工藝管理

A.執(zhí)行五有

B.做到三按

6.班中控5.環(huán)境管理

A.堅持七不走

B.現(xiàn)場5S管理

7.班中控6.質(zhì)量管理

A.標準作業(yè)程序（SOP）、標準檢驗規(guī)范（SIP）、單點課程（OPL）等導(dǎo)入

B.按章生產(chǎn)為榮、違章生產(chǎn)為恥

C.產(chǎn)量是用手做出來的

D.質(zhì)量是用心做出來的

E.質(zhì)量三不原則

8.班中控7.5S管理

A.整理

B.整頓

C.清掃

D.清潔

E.素養(yǎng)

9.班中控8.安全管理

A.安全在工作中的詮釋

B.遵章守紀-安全管理制度

C.安全操作規(guī)程

D.全員勞保、巡查點檢

E.隱患排除

F.安全改善機制

10.班中控9、看板管理

A.看板種類

B.生產(chǎn)進度

C.生產(chǎn)達成

D.設(shè)備管理

11.班中控10、異常管理

A.異常發(fā)現(xiàn)

B.異常響應(yīng)

C.異常解決

D.異常預(yù)防

E.快速響應(yīng)機制

12.班中控11.巡視管理

1.巡視頻率

2.巡視內(nèi)容

3.巡視機制

 13.課程工具

課程工具：【設(shè)備點檢表】

課程工具：【異常快速處理單】

課程工具：【數(shù)據(jù)管理看板】

課程工具：【產(chǎn)品生產(chǎn)工藝卡】

課程工具：【作業(yè)指導(dǎo)書SOP】

課程工具：【標準檢驗規(guī)范SIP】

課程工具：【單點課程OPL】

課程工具：【5S點檢表】&【安全隱患排產(chǎn)表】&【安全管理制度】

第四講 班組工作標準化：班后清

1.班后清的主要內(nèi)容

2.班后清流程

3.班后清--當班實績匯報

4.班后清--提案改善匯報

5.班后清--隔日生產(chǎn)通報

6.課程工具：【生產(chǎn)日報表】

7.課程工具：【提案改善表】

8.課程工具：【交接記錄表】

第五講 班組長成長提升必備-6D工作法

班組長成長技巧

班組工作計劃

班組人才梯隊建設(shè)

目標定義 & PDCA

SDCA & 海爾OEC

目標分解：大目標

目標分級：小目標

目標分解：即時目標

9.目標達成利器：六日工作法（6D工作法）

A.日計劃

B.日備料

C.日協(xié)調(diào)

D.日稽核

E.日考核

F.日攻關(guān)

第六講 班組長現(xiàn)場問題分析與解決-IE（工業(yè)工程）

1.識別浪費和價值

2.意識和認識

3.真效率與假效率

4.個別效率與整體效率

5.瓶頸與短板管理

6.浪費意識和價值意識

7.生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費

8.解決問題之：真對策與假對策

9.精益之本IE工業(yè)工程知識---改善永無止境

A.IE：尋找最佳工作方法

B.IE七手法簡介

C.防呆法

D.流程法

E.五五法

F.5W2H六何分析法

G.分析的ECRS原則

第七講 生產(chǎn)現(xiàn)場管理技能提升-六大方法（6C工作法）

現(xiàn)場管理失控點分析

2.三要素法（標準+制約+責任）

3.限制選擇法（管理方法多選一）

4.分段控制法（劃小管理單元、落實管理責任）

5.稽核控制法（自律改習性、訓(xùn)練職業(yè)化）

6.數(shù)據(jù)流動法（表單循環(huán)流動、業(yè)績自然體現(xiàn)）

7.橫向制約法（橫向監(jiān)督與考評）

8.【現(xiàn)場白板互動-模擬方法實操】

第八講  課程總結(jié)

1.團隊思維統(tǒng)一利器—六級思維模式

2.革除執(zhí)行的四大陋習

3.管理的五個DING

4.課程總結(jié)

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）