《‘五段品?！?-全面質(zhì)量管理》 二維碼
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發(fā)表時間：2018-04-12 15:09 《‘五段品?！?-全面質(zhì)量管理》 品質(zhì)是設(shè)計出來的、品質(zhì)是計劃出來的、品質(zhì)是生產(chǎn)出來的、品質(zhì)是檢驗出來的、品質(zhì)是以客戶要求為依歸. ---向富士康學習制造業(yè)管理系統(tǒng)系列課程 【課程對象】：集團總經(jīng)理、高管團隊、品保系統(tǒng)、工程及技術(shù)（PE、ME）、PMC（生管物控、資材、生產(chǎn)計劃）、\財\供\銷管理系統(tǒng)、生產(chǎn)制造系統(tǒng)等其他部門主管級以上管理人員。 【培訓(xùn)時間】：1天（6H/天） 【培訓(xùn)老師】：沈懷金 老師 【課前\課中\(zhòng)課后預(yù)備信息】：見附件《沈老師-咨詢式培訓(xùn)調(diào)研信息問卷》 【課程背景Background】 產(chǎn)品品質(zhì)決定一個企業(yè)的尊嚴，而品質(zhì)管控環(huán)節(jié)是整體管理問題的歸結(jié)點，只有“來料、制程、入庫、出貨”等一系列檢驗標準健全的情況下，才能控制品質(zhì)事故。品質(zhì)問題“靠經(jīng)驗保障、靠人堵”等都是不靠譜的。 “計劃集約化、研發(fā)體系化、作業(yè)標準化、檢驗常態(tài)化”是讓產(chǎn)品從立項開始，經(jīng)初期、中期、后期，直至完成整個流程，形成一個完整的SOP標準作業(yè)程序的支持系統(tǒng)，真正高效實現(xiàn)企業(yè)管理的核心目標：讓做出來的產(chǎn)品合格\按期\按量的交付客戶，生產(chǎn)一個產(chǎn)品和生產(chǎn)一批產(chǎn)品的品質(zhì)是完全一直的，這個過程就是各技術(shù)人員、生產(chǎn)作業(yè)人員、管理人員的基本職責，也是他們價值的核心體現(xiàn)，更是企業(yè)發(fā)展的最根本基石。 “五段品保”為富士康科技集團核心品質(zhì)管理策略，如何深入理解和認識，并結(jié)合企業(yè)實際情況而導(dǎo)入將是本課程的講解重點。 本課程使用大量企業(yè)現(xiàn)場管理案例，告訴管理者如何有效地實施工藝管理及管理技術(shù)快速提升。 【課程收益】 1）領(lǐng)導(dǎo)層面：公司戰(zhàn)略實現(xiàn)有基礎(chǔ)保障，而不是空談?wù)`“企”。 2）員工層面：樹立榜樣，復(fù)制經(jīng)驗、表彰先進，激勵團隊；讓企業(yè)每個人都為企業(yè)發(fā)展奉獻智慧，最大限度利用企業(yè)現(xiàn)有人力資源，來實現(xiàn)員工成長、企業(yè)成功，真正做到以人為本。 3）競爭層面：全面滿足客戶需求，幫助企業(yè)贏得更多客戶支持，在激烈的市場競爭中常勝不輸，持續(xù)保持有利地位。 4）文化層面：通過過程管控和用數(shù)據(jù)做管理，不斷提升企業(yè)業(yè)績；避免不必要的摩擦和內(nèi)耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業(yè)充滿生機和活力。 5）課程目標： 掌握企業(yè)精細化管理模型 為何實施標準化作業(yè) & 標準化與品質(zhì)的關(guān)系 標準化作業(yè)定義 標準化作業(yè)下工藝人員的職責與要求 標準化常用工具和方法。 標準化作業(yè)工藝流的實現(xiàn)步驟。 五段品保：品質(zhì)是設(shè)計出來的 --- ‘新產(chǎn)品研發(fā)機制’；品質(zhì)是計劃出來的 --- ‘PMC排產(chǎn)規(guī)劃機制’；品質(zhì)是生產(chǎn)出來的 --- ‘標準化作業(yè)機制’；品質(zhì)是檢驗出來的 --- ‘品質(zhì)控制機制’；品質(zhì)是以客戶要求為依歸 ---’品質(zhì)識別機制’ 管理系統(tǒng)“方法論”匯編 管理咨詢項目“經(jīng)驗”分享 基于以上全過程，沈老師與客戶學員共同探討、剖析，并結(jié)合多年管理咨詢項目經(jīng)驗深入講述精細化管理系統(tǒng)的導(dǎo)入方法，切實幫助企業(yè)找到系統(tǒng)性解決方案、提升管理業(yè)績。 【課程大綱 Outline】 第一講 經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變 1.經(jīng)濟全球化，帶來了商機，也帶了很多新的挑戰(zhàn).... 2.德國工業(yè)4.0的形成、工業(yè)機器人領(lǐng)域的發(fā)展成就... 3.全員消費支付體系的轉(zhuǎn)變，資本運作、生態(tài)系統(tǒng)... 4.商業(yè)模式\行業(yè)領(lǐng)軍人物，不斷創(chuàng)新與起伏... 5.大數(shù)據(jù)云計算領(lǐng)域的驚人突破... 第二講 中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀（人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀） 表面現(xiàn)狀-管理現(xiàn)狀怪圈 人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀 3. 先進的管理體系在中國遇到的尷尬 1．上了ISO——沒用！ 2．上了ERP——癱瘓！ 3．高薪請人——傷心！ 4．管理變革——動蕩！ 5．精益生產(chǎn)——無效！ 6．推行5S ——形式！....... OR 7.上了ISO+上了ERP+高薪請人+管理變革+精益生產(chǎn)+推行5S+心態(tài)感恩式管理+無休止的培訓(xùn)=感覺好像缺了什么？連不起來，零散、報表一大堆，有用數(shù)據(jù)很少、效率仍然不能提升！ 4.我們應(yīng)該相信科學，企業(yè)管理的科學是什么？企業(yè)案例（學優(yōu)點） 【德國工業(yè)4.0下的工人素質(zhì)】 【案例1 富士康的布局與競爭優(yōu)勢，成本、品質(zhì)、交期】 【海爾2 管理動作和收益特色】...... 【我們該如何行動？我們的使命、我們的戰(zhàn)略】 第三講 企業(yè)供應(yīng)鏈價值--生產(chǎn)制造型系統(tǒng)關(guān)系 1.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn) 2.企業(yè)效益的三大來源 3.生產(chǎn)企業(yè)的三大流 4.生產(chǎn)企業(yè)的重心是生產(chǎn)，生產(chǎn)的重心是計劃，計劃的重心是什么？ 5.生產(chǎn)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系 6.生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖 7.績效考核的根本是什么？ 8.五段品保：品質(zhì)是設(shè)計出來的；品質(zhì)是計劃出來的；品質(zhì)是生產(chǎn)出來的；品質(zhì)是檢驗出來的；品質(zhì)是以客戶要求為依歸！ 第四講 品質(zhì)管理基礎(chǔ) --- ‘機制’應(yīng)用 .物料\成品信息統(tǒng)一 倉庫機制 .物料需求機制 .數(shù)據(jù)看板與異?？焖俜磻?yīng) 5).巡視機制 6).案例分析機制 7).提案改善與培訓(xùn)學習機制（建立企業(yè)內(nèi)部造血功能） 8).績效考核機制 第五講 品質(zhì)是設(shè)計出來的 --- ‘產(chǎn)品研發(fā)機制’ .物料清單BOM 企業(yè)BOM清單庫建立標準； 2).標準工時UPH 產(chǎn)線開班工時與單品小時內(nèi)產(chǎn)量標準測算； 3).工藝路線：工藝文件基礎(chǔ)和作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）\標準檢驗規(guī)范（SIP）的前提； 4).品質(zhì)是以客戶要求為依歸。 第六講 品質(zhì)是計劃出來的 --- ‘PMC機制’統(tǒng)一指揮系統(tǒng)PMC建立與工作優(yōu)化 PMC基礎(chǔ) PMC\生管物控\資材的定義、功能、價值分析 PMC定位與職責范圍 PMC技能 2.PMC提升--六日工作法： 工作計劃靠什么達成？月度由周、周由日，每日怎么辦？ 日計劃、 日備料、日協(xié)調(diào)、日稽核、日考核、日攻關(guān) 六日工作法的應(yīng)用案例 PMC排產(chǎn)工具--MRP&APS 物料清單（BOM） 標準工時 物料需求計劃（MRP） 高級計劃排產(chǎn)（APS） 4.PMC現(xiàn)場工具--數(shù)據(jù)看板 看板的分類； 數(shù)據(jù)看板是什么？數(shù)據(jù)看板的管理原理與作用 生產(chǎn)計劃如何保證達成？ 生產(chǎn)計劃按分段控制法（空間、過程、人頭、時間）分解？ 數(shù)據(jù)看板制作要素 數(shù)據(jù)看板的數(shù)據(jù)如何統(tǒng)計、異常記錄 數(shù)據(jù)看板的應(yīng)用案例 PMC現(xiàn)場工具--異常快速處理與案例分析： 基于生產(chǎn)計劃排產(chǎn)與執(zhí)行四大原理 數(shù)據(jù)看板 異常的聯(lián)動處理程序建立 案例分析會 異?？焖偬幚淼膽?yīng)用案例 PMC效能工具--數(shù)據(jù)績效考核： 績效考核的弊端： ”發(fā)表、打分、扣錢“的副作用，如何改善這一現(xiàn)象？ 數(shù)據(jù)績效考核：基于生產(chǎn)過程中和目標拉動 生產(chǎn)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)如何產(chǎn)生，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)是否能代表生產(chǎn)一線現(xiàn)狀 業(yè)績考核模式：月計劃、日考核、周問責、月兌現(xiàn)、年評級、完全公開 【數(shù)據(jù)績效考核的應(yīng)用案例】 第七講 品質(zhì)是生產(chǎn)出來的 --- ‘標準化機制’ 標準化機制 標準化=文件化+動作化+數(shù)據(jù)化 1).基于2/8原則，導(dǎo)入“起草、檢討、定稿、發(fā)行、培訓(xùn)考試、試運行、正式運行”等步驟； 2).管理系統(tǒng)標準化：制度、流程、表單等的編寫規(guī)范與導(dǎo)入要領(lǐng)； 3).生產(chǎn)系統(tǒng)標準化：標準作業(yè)程序（SOP）、工藝指導(dǎo)書、設(shè)備操作規(guī)程等編寫規(guī)范與導(dǎo)入要領(lǐng)； 4).標準化學習研討會：落實標準，形成標準化的措施。 5).ME機制導(dǎo)入。 第八講 品質(zhì)是檢驗出來的 --- ‘品質(zhì)保證機制’ 1).品保系統(tǒng)構(gòu)建（IQC\IPQC\FQC\OQC\QA\QE等職責區(qū)分） 2).標準檢驗規(guī)范（SIP）導(dǎo)入 3).單點課程(OPL)導(dǎo)入 4).稽核機制 4.1.PK機制（基于”分段控制法的空間、人頭分段“進行管理責任的PK） 4.2.獎捐機制（獎懲機制建立） 4.3.責任索賠機制（企業(yè)管理中的“紅線”，越過“紅線”承擔賠償） 4.4.問責機制（基于管理過程中的“案例、先進、后進、成效等”的當眾問責） 第九講 標準作業(yè)指導(dǎo)書SOP & 檢驗標準化作業(yè)文件SIP的內(nèi)容 1.標準化作業(yè)文件 1).如何做標準化作業(yè) 2).制作SOP 3.原則： A.清晰、易懂、明確 B.SOP的標準格式 C.流程圖 D.SOP的標準格式 E.相關(guān)文件和參考資料 F.異常的處理 2.標準作業(yè)程序SOP文件的內(nèi)容 1）產(chǎn)品名稱 2）作業(yè)名稱 3) 質(zhì)量要求 4) 作業(yè)段別 位于那一工段 5) 作業(yè)人數(shù) 6) 作業(yè)時間 7)本作業(yè)安全守則 8)作業(yè)內(nèi)容： 標示此工作站的工作項目及順序 9)注意事項：標明每項工作項目的內(nèi)容與要求。 10)圖示：以繪圖或照相的方式說明工作內(nèi)容與注意事相. 15)檢查的標準 3.標準檢驗規(guī)范SIP的內(nèi)容： 1)檢查項目 2)檢查方法 3)檢查程序 4)批量、樣本數(shù)、合格判定個數(shù)的規(guī)定 5)抽樣方法 6)判定標準 7)投訴方式 8)不良品處置方法 9)實施檢查時注意事項 第十講 管理系統(tǒng)提升--“方法論” 三要素法： 標準：人、事、時，什么人在什么時間做什么事，做到怎么樣，標準如何？ 制約：誰檢查、誰監(jiān)督，按什么方式檢查和監(jiān)督？ 責任：做到了得到什么，做不到怎么辦，不制約怎么辦？ 分段控制法 控制原理：實際的管理過程中如何打造在“時間、空間、過程、人頭”等環(huán)節(jié)的分段管理與控制； 控制論述：劃小管理單元落實責任 限制選擇法 控制原理：管理過程的“多選一”，統(tǒng)一行動方法。 控制論述：找出最好的方法鎖定執(zhí)行 稽核控制法 控制原理：先他律再自律，形成習慣 控制論述：稽核是個框，內(nèi)容往里面裝；先有形式，后有內(nèi)容，先改習性，后出業(yè)績 數(shù)據(jù)流動法 控制原理：數(shù)據(jù)怎么來？怎么流轉(zhuǎn)，怎么審核，怎么提交，做什么用？ 控制論述：數(shù)據(jù)是條鏈，環(huán)環(huán)要相連，表單循環(huán)流動，業(yè)績自然體現(xiàn) 橫向控制法 控制原理：五重制約“橫向制約、組織制約、標準制約、稽核制約、數(shù)據(jù)制約” 控制論述：自律的養(yǎng)成，橫向分權(quán)，相互監(jiān)督；五重制約的關(guān)系與應(yīng)用技巧 第十一講 管理系統(tǒng)效率---管理咨詢項目--經(jīng)驗匯總 1.效率=標準化 + 系統(tǒng)化 2.標準化=文件化 + 動作化 + 數(shù)據(jù)化 3.文件化=標準 + 制約 + 責任 1).標準：什么人在什么時間做什么事情； 2).制約：誰監(jiān)督，按什么頻率和標準監(jiān)督； 3).責任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么辦？ 4.動作化=文件化 × 驅(qū)動 × 執(zhí)行 1).他律驅(qū)動：稽核控制法 2).自律驅(qū)動：橫向制約法 3).執(zhí)行力不等于“我要執(zhí)行、我們要執(zhí)行....”,而等于執(zhí)行率=規(guī)定方法×他律驅(qū)動×自律驅(qū)動 5.數(shù)據(jù)化=效率的結(jié)果 1).數(shù)據(jù)=標準動作的記錄 2).數(shù)據(jù)鏈=記錄、統(tǒng)計、審批、審批、提交 3).數(shù)據(jù)效率=數(shù)據(jù)鏈+分析+改善 6.系統(tǒng)化=標準化+信息化+機制 1).信息化=標準化+工具（計算機軟件） 2).機制=主要規(guī)則+薪酬+績效 3).主要規(guī)則=生產(chǎn)規(guī)則+管理規(guī)則+賠償規(guī)則+培訓(xùn)規(guī)則 4).薪酬=崗位分析+級別系統(tǒng)+薪酬結(jié)構(gòu) 5).績效=晉升體系+目標體系+過程指標 第十二講 品質(zhì)管理提升執(zhí)行落地 革除執(zhí)行的四大陋習 潛能與顯能 --- 品質(zhì)問題完全可以杜絕，企業(yè)不會存在品質(zhì)問題 持續(xù)與管理 4. 輔導(dǎo)總結(jié)（方法、工具輔導(dǎo)總結(jié)） （培訓(xùn)課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)） |
