《‘五段品?！?-全員質量意識與責任體系導入》

《‘五段品?！?-全員質量意識與責任體系導入》

品質是設計出來的、品質是計劃出來的、品質是生產出來的、品質是檢驗出來的、品質是以客戶要求為依歸.

------向富士康學習制造業管理系統系列課程

【課程對象】：高管團隊、品質系統、工程及技術系統（PE、ME）、PMC系統（生管物控、資材、生產計劃）、\財\供\銷管理系統、生產制造系統等其他部門主管級以上管理人員。

【培訓時間】：1天（6-7H）

【培訓老師】：沈懷金 老師

【課程背景Background】

產品品質決定一個企業的尊嚴，而全員品質意識是關鍵、整體品質系統是根本，品質管控是歸結，只有以產品的“設計、排產、來料、制程、入庫、出貨”等一系列環節的關鍵點入手，提高全員質量管理意識，系統性的引入先進的管理方法和工具，應用持續循環的改善機制，才能最終控制品質事故。

品質問題“靠經驗保障、靠人堵”等都是不靠譜的。只有全員站在“生產集約化、研發體系化、作業標準化、檢驗常態化”的認識高度，以高效實現核心目標：讓做出來的產品合格\按期\按量的交付客戶，生產一個產品和生產一批產品的品質是完全一致的。這個過程就是各級員工的基本意識、職責，也是團隊價值的核心體現，更是企業發展的基石。

“五段品?！睘楦皇靠悼萍技瘓F核心品質管理策略，如何深入理解和認識，提高企業全員質量意識、認清觀念與落實品質管理責任，并結合企業實際情況而導入科學的方法將是本課程的講解重點。

【課程大綱 Outline】

第一講  破冰分享：直面企業質量管理問題

直面企業管理問題-管理現狀怪圈 & 先進的管理體系遇到的尷尬

【案例1 富士康品質、成本、交期及工作質量】

【案例2 海爾的質量管理觀念】

優秀制造企業的表現形式 & 生產企業的三大流

生產制造業管理網狀結構圖

如何看待企業質量管理中的問題？（品質意識>品質觀念>責任機制>科學方法）

第二講 品質管理基礎 --- 品質意識

質量的權威定義

質量的內涵

質量與你

質量與團隊

質量與客戶

質量與品牌

團隊質量意識的內涵

文化

危機感

誠信

執行力

4.常見的不良意識

5.真正決定產品品質的關鍵因素是？

6.我們應該有什么樣的品質觀念？

第三講 品質管理觀念提升

1.全面品質管理的范圍

2.品質管理職能

3.品質管理的導入階段：QC\QA\QM體系架構

4.品質紀律

A.品質觀念

B.“三不”政策

C.“四不”宣言

D.全員品管

5.品質觀念-標準化基礎

作業標準應具備的事項

教育訓練應達成的目標

未按照標準作業之原因

作業標準修改的時機

標準的管理和完善

6.零缺陷質量管理

質量是誰的責任？

零缺陷質量管理的五項原則和三大基礎

質量管理理念-第一次就做對

零缺陷是按要求做事

如何做到預防才是根本

第四講 五段品保-全員質量管理責任機制打造

1.品質是設計出來的 --- 生產不僅是打樣更重要是量產

A.識別客戶標準-品質是以客戶要求為依歸

B.BOM\標準工時UPH

 C.工藝管理文件

2品質是計劃出來的 --- 在合適的時間用合適的資源做合適的產品

粗放式與集約式生產

生產計劃與調度機制

C.生產現場工具--數據看板

D.生產現場工具--異?？焖偬幚?/span>

E.生產效能工具--數據化生產實績提升

3.品質是生產出來的 --- 鐵打營盤流水的兵

    A.標準化=文件化+動作化+數據化

B.標準化范圍

C.標準化導入原則和六大步驟

D..生產現場標準化-標準作業指導書（SOP）

4.品質是檢驗出來的 --- 品質管理持續循環

品保系統構建（IQC\IPQC\FQC\OQC\QA\QE等職責區分）

標準檢驗規范（SIP）

單點課程(OPL)

PK機制

責任索賠機制

問責機制

5.產品質量責任和產品責任

A.產品質量責任和產品責任定義

B.產品質量責任構成的要件

C.內部質量事故追溯

D.質量安全保障體系框架圖

第五講 現場品質提升核心要素和方法應用

  1.詳解：標準作業程序SOP

產品名稱 & 作業名稱  

質量要求

作業段別  

作業人數 & 作業時間

本作業安全守則

作業內容： 標示此工作站的工作項目及順序

注意事項：標明每項工作項目的內容與要求。

使用工具：標明此工作站所需使用到的工具，儀器與工具的設定條件。

變更記事: 記錄此項作業變更的事項與原因

2.詳解：標準檢驗規范SIP

A.檢查項目

B.檢查方法

C.檢查程序

D.批量、樣本數、合格判定個數的規定

E.抽樣方法

F.判定標準

G.投訴方式

H.不良品處置方法

詳解：班組作業標準化

班前查

班中控

班后清

4.品質管理提升六大方法應用

A.品質改善邏輯：PDCA戴明環 與 SDCA循環改善

B.六大方法1：三要素法

C.六大方法2：分段控制法

D.六大方法3：限制選擇法

D.六大方法4：稽核控制法

E.六大方法5：數據流動法

F.六大方法6：橫向控制法

第六講 課程總結

團隊思維統一利器--六級思維模式

革除執行的四大陋習

課程內容總結（培訓課綱順序和內容可根據需要進行微調）