《精益管理之價值流應用》

《精益管理之價值流應用》

----向富士康學習生產管理系統系列課程

【課程對象】：技術系統（PE、ME）、品質系統（QC、QA、QM）、生產計劃系統（PC、MC、MRP、MPS）、生產制造系統、財供銷等企業中層、骨干管理人員及儲備管理人員

【課程時間】：2天（6H/天）
【內訓標準】：課程講授、白板演示、案例分析、分組演練、現場點評

【主講老師】：沈懷金 老師

【課程背景】

?精益生產在很多企業沒有實際效果，通過咨詢我們發現，中國所謂的精益生產，就是在做工序優化的“偽精益”！

?為了讓大家對精益生產有個完整的認識，我們推出精益生產工具>價值流管理，就是將生產過程中的投入因素人、機、料進行整合，并深入了解其中的價值所在，分清其中的正能量與負能量，盡一切可能讓有價值的工作多做，標準高效地做；讓一切沒有價值的工作不做或盡可能地少做。

?精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。 與傳統的大生產方式不同，其特色是“聚集正能量、杜絕負能量”。

?作為精益生產的起步之法，價值流分析將是一切工作的開端，什么是價值？什么是價值流？如何解讀價值流圖？都將是本課程的精華所在。通過本次培訓將使學員具有價值判斷能力，提升企業管理水平，協助完善精益生產系統，為企業永續高效經營積累更多硬實力和軟實力。

【課程收益】

?制造業三流合一概念

?精益生產的概念

?如何界定價值

?學習發現浪費的方法并分析浪費成因

?什么是價值流？

?價值流圖的組成和作用。

?掌握價值流之流線化、安定化、平穩化和適時化。

?掌握價值流的改善工具并活用于現場改善中。

?提高學員現場管理和現場改善的業績能力。

【課程大綱】

第一講 精益價值流概述

1
“信息流、物資流、工藝流”三流合一

A
主導管理界的‘三大核心思想’

B
企業效益三大流

C
優秀企業的表現【案例：富士康與海爾】

D
企業經營的基本理念和利潤的產生

E
制造業三流運營管控圖

2
精益管理與價值流

A
精益管理是什么？精益管理定義的本質

B
精益管理體系的層別

C
為什么要精益管理：精益管理對我們每個人意味著什么？

D
為什么要精益管理：精益管理對企業意味著什么？

E
浪費與增值

F
增值與非增值

G
真效率與假效率

H
短板管理

I
價值流定義與范圍

第二講 問題意識與八大浪費

1
問題意識

A
什么是問題

B
問題的結構

C
問題的改善

D
問題改善工具之一5W2H

E
問題概述工具之二ECRS

F
生產實例分析

G
甁頸管理

2
八大浪費

A
不良品浪費

B
過量生產浪費

C
過剩浪費

D
動作浪費

E
庫存浪費

F
搬運浪費

G
等待浪費

H
管理浪費

3. 【現場分組演練-八大浪費】

第三講 IE工業工程問題與浪費治理

1
工業工程與浪費治理

A
IE工業工程概念

B
工業工程起源（管理學起源）

C
工業工程的研究范圍

2
IE七手法

A
防呆法

B
動改法

C
五五法

D
雙手法

E
人機法

F
流程法

G
抽查法

第四講 VSM價值流圖

1
價值流圖的作用

2
價值流圖的結構

3
價值流圖的制作主過程

4
建立價值流圖的八個步驟

5
價值流圖析思維重點介紹

A
價值流圖繪制注意事項

B
價值流改善計劃及價值流管理

6．生產計劃實現保障-六日工作法

A
日計劃——每日工作任務分解

B
日備料——每日做好班前準備

C
日協調——每日信息快速傳播

D
日攻關——每日打通管理瓶頸

E
日稽核——每日稽查、查反復、反復查

F
日考核——每日成果兌現

7．【現場分組演練-六日工作法】

第五講 精益化管理“六大方法、六大工具、十大機制”

1
六大方法

A
三要素法則

B
限制選擇法

C
橫向控制法

D
分段控制法

E
稽核控制法

F
數據控制法

2
六大工具

A
六日工作法

B
文控體系

C
管理控制卡

D
數據拉動式看板

E
現場異常快速反應

F
數據化績效考核

3
十大機制

A
標準化機制

B
協調機制

C
分級巡查機制

D
案例分析機制

E
提案改善與培訓學習機制

F
PK機制

G
責任索賠機制

H
問責機制

I
獎罰機制

J
績效晉升機制

4
【現場分組演練-六大方法】

5
【現場分組演練-六大工具】

6
【現場分組演練-十大機制應用】

第六講 如何持續改進和執行落地

1
團隊思維統一利器-六級思維模式

2
除執行的四大陋習

3
持續與管理

4
課程總結

（課綱順序和內容可根據需要進行微調）