《高效物流與現(xiàn)場管理實務(wù)》

《高效物流與現(xiàn)場管理實務(wù)》

----向富士康學(xué)習(xí)生產(chǎn)管理系統(tǒng)系列課程

【課程對象】：企業(yè)倉儲物流系統(tǒng)、計劃控制系統(tǒng)、生產(chǎn)制造系統(tǒng)、品質(zhì)管理系統(tǒng)等部門主管及培養(yǎng)中的儲備干部等。

【課程時間】：3天（6H/天）
【設(shè)計邏輯】：TTF引導(dǎo)式授課（Think思維+Tools工具+Follow up落實）

【授課形式】：現(xiàn)場講解、白板演示、案例分析、分組演練

【主講老師】：沈懷金

【培訓(xùn)大綱 Outline】

第一講 倉儲物流系統(tǒng)化管理思維

1
正在變化的今天與企業(yè)常見管理問題分析

2
【優(yōu)秀案例：富士康的成本、品質(zhì)、交期】

3
【優(yōu)秀案例：海爾的SAP ERP與人單合一】

4
管理者為什么要有系統(tǒng)化思維？

5
企業(yè)運營平面圖—>倉儲物流在哪里？

6
如何做好系統(tǒng)內(nèi)的工作？

7
約束出效率

A
為什么要約束？

B
沒有約束會如何？

C
如何加強系統(tǒng)控制力？

D
沒有控制力，執(zhí)行力越強，破壞力越大！！

E
倉儲物流的常見失控與控制策略

8
管理者如何看待工作過程中的問題？

9
企業(yè)管理提升的六大先決條件

第二講 倉儲物流基礎(chǔ)管理要素

1
倉庫在企業(yè)中的用途（傳統(tǒng)與現(xiàn)代）

A
功能

B
調(diào)節(jié)

C
統(tǒng)籌

D
績效

2
合格倉儲物流管理者的要求

A
倉儲管理組織與崗位劃分

B
倉儲管理員的角色定位

C
倉儲物流管理員的七大職責(zé)

D
倉儲物流管理的主要績效指標(biāo)

E
制造型企業(yè)倉庫管理四任務(wù)和四原則

4．倉儲規(guī)劃知識

A
倉庫選址

B
倉庫分類

C
倉庫布局

D
庫區(qū)規(guī)劃，貨位布置，貨位編號

E
倉儲設(shè)備，貨架選擇

5. 倉儲物流管理工作準(zhǔn)備

A
庫存現(xiàn)場物料定位與標(biāo)示卡

B
制定：物料編號\名稱、規(guī)格、參數(shù)

C
認識：物料清單-BOM

D
熟知：物料需求表（MRP）原理

E
熟知物料狀態(tài): 可用、替代、占用、挪用、在途....

F
認清：領(lǐng)料單、申請單、補料單

G
熟練：物料卡---賬目--實物一致，卡證對應(yīng)

H
利用：先進先出….

第三講 出入庫與在庫管理要素

1
入庫管理：流程與要求

A
入庫管理六要素

B
入庫準(zhǔn)備（待驗收、驗收入庫、生產(chǎn)退庫、其他入庫...）

C
入庫交接程序 & 物料接收流程

D
入庫登記-保管卡帳設(shè)置

E
物料檔案

F
責(zé)任索賠

G
常見物資入庫的幾種失控點

2. 出庫管理：流程及要求

 A．出庫管理四要素

B．物料發(fā)放與揀配料流程

C．物料發(fā)放手續(xù)，發(fā)放原則

D．發(fā)料憑證審核

E．備料 & 物料發(fā)放

F．做好登記入賬作業(yè)

G．發(fā)料問題處理

H．退料管理

I．物料超領(lǐng)管理

J．出庫要求的“三不”和“三核”

K．出庫要求的“五檢查”

3. 在庫管理：物料保管

A．儲存保管的要求

B．物料堆放

C．物料標(biāo)示

  D．倉庫保管技術(shù)，不同物料的保管要領(lǐng)

  E．儲存日常質(zhì)量監(jiān)督

  F．呆廢料的處理

  G．常見物料在庫管理質(zhì)變分析

  H．在庫安全管理-建立倉儲管理標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范

  I．在庫安全管理-強化庫存安全管理與安保管理

 4. 在庫管理：倉庫盤點與數(shù)據(jù)管理

A．盤點的作用，盤點的功能與認知

B．如何做好盤點,盤點準(zhǔn)備工作

C．盤點計劃與流程

D．盤點記錄工具

E．盤點程序---盤點SOP

F．盤點結(jié)果統(tǒng)計 & 差異確認與處理

第四講 現(xiàn)場工作標(biāo)準(zhǔn)化及倉儲物流信息化

1．標(biāo)準(zhǔn)化對團隊的價值

2．成功標(biāo)準(zhǔn)化（富士康體系）架構(gòu)

3．標(biāo)準(zhǔn)化：三要素法+稽核控制法+數(shù)據(jù)流動法（現(xiàn)場模擬）

  4．倉儲物流現(xiàn)場工作標(biāo)準(zhǔn)化

A．班前查1-班前會

B．班前查2-作業(yè)指導(dǎo)書及案例

C．班前查3-日常檢查確認表及案例

D．班中控1-走動式管理及分級巡查機制

E．班中控2-看板管理

F．班中控3-物料管理

G．班中控4-環(huán)境管理

H．班中控5-安全管理

I．班中控6-異常管理

J．班中控7-巡視總結(jié)

K．班后清1-提案改善

L．班后清2-交接班或隔日開班

5. 倉儲物流日常工作標(biāo)準(zhǔn)化-六日工作法

A. 常見倉儲物流工作計劃

B．工作計劃的實現(xiàn)方式與海爾OEC

C．PDCA & SDCA

D
日計劃——每日工作任務(wù)分解

E
日備料——每日做好班前準(zhǔn)備

F
日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播

G
日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸

H
日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查

I
日考核——每日成果兌現(xiàn)

6．WMS倉儲管理系統(tǒng)

A．企業(yè)信息化系統(tǒng)與WMS

B．WMS-定義、特色、功能

C．集團一體化WMS設(shè)計

D．WMS系統(tǒng)架構(gòu)

E．WMS主要硬件介紹（無線射頻與條碼技術(shù)）

F．條碼應(yīng)用范圍

G．WMS基礎(chǔ)信息規(guī)范

H．WMS出入庫管理模擬

I．WMS在庫管理與盤點模擬

J．WMS自動化分揀策略

K．準(zhǔn)時化配送\自動化配送-->主體設(shè)備與實現(xiàn)邏輯

L．準(zhǔn)時化配送\自動化配送-->【案例：某制造企業(yè)自動化物流配送（原材料倉、軌道、AGV、一樓、二樓、生產(chǎn)線、線邊倉、包裝區(qū)、成品倉）】

第五講 集約化庫存管理與控制

1. 需求與庫存認知

A
毛需求與凈需求

B
什么是庫存？

C
庫存與周邊業(yè)務(wù)

D
庫存的作用與弊端

E
零庫存與適當(dāng)庫存

F
庫存的分類

G
采購周期與安全庫存

2.供給與需求變量分析

A. 指令

B. 標(biāo)準(zhǔn)

C. 執(zhí)行

D. 數(shù)據(jù)

E. 持續(xù)

3.物料傳統(tǒng)的ABC分析法與戰(zhàn)略庫存分類

A. 為什么進行戰(zhàn)略庫存管理？

B. ABC分類法應(yīng)用價值

C. 戰(zhàn)略物資庫存管理分類

4.庫存管理的內(nèi)容與目標(biāo)

A. 庫存管理指標(biāo)

B. 指標(biāo)的核心-數(shù)據(jù)

5.庫存管理要素與過程優(yōu)化

A. 需求與存量優(yōu)化

B. 預(yù)警機制

C. 庫存成本分析

6.庫存調(diào)節(jié)

      A. 庫存需求預(yù)測分析與方法

      B. 安全庫存如何計算

      C. 緩沖庫存如何計算

D. 第三方物流的管理

F. 庫存的戰(zhàn)略管理

7.現(xiàn)代庫存的價值

A. 為什么要有庫存的價值？

B. 庫存與市場的關(guān)系與價值

C. 庫存與生產(chǎn)的關(guān)系與價值

D．庫存與企業(yè)成本、品質(zhì)、交期的關(guān)系與價值

第六講 現(xiàn)場治理-企業(yè)7S管理實務(wù)

1
5S管理概論

A
關(guān)于5S -.我們有下列“癥狀”嗎？

B
5S的特點

C
5S的作用

D
為什么要做5S-企業(yè)生存的需要

E
塑造個人行為的需要

F
時代的需要

G
5S之間的關(guān)系與推行

2. 7S理論與實踐

A
7S定義

B
7S推行具體要求

整理的實施要領(lǐng)

整理舉例

現(xiàn)場7S管理研討

C．7S的步驟二：整頓

整頓：訂立保管規(guī)則

整頓舉例

整頓技巧（1）:劃定場所

整頓的技巧（2）—放置方法

整頓的技巧（3）---穩(wěn)定性

整頓的技巧（4）—工具等用品的整頓

整頓的技巧（5）—刀具或模具等的整頓

整頓的技巧（6）—材料、在制品的整頓

整頓的技巧（7）—備品的明確標(biāo)示

整頓的技巧（8）—潤滑油、動作油等油脂的管理

整頓的技巧（9）—計測器具等管理精確度的東西

整頓的技巧（10）—小東西、消耗品等

整頓的技巧（11）—表示、布告、文字、條件表、圖紙、粘膠帶

D．7S的步驟三：清掃

清掃舉例

清掃

清掃的實施要領(lǐng)

清掃（案例）

清掃制度化

E．7S的步驟四：清潔

清潔的推行要點

清潔舉例

清潔的檢查點（著眼點）

F．7S的步驟五：教養(yǎng)

教養(yǎng)的實施要領(lǐng)

“教養(yǎng)”的重點

教養(yǎng)舉例

教養(yǎng)的推行要點

教養(yǎng)的檢查點（著眼點）

G．7S的步驟六：安全

安全決定成敗

安全在工作中的詮釋

遵章守紀(jì)-安全管理制度

安全操作規(guī)程

全員勞保、巡查點檢

隱患排除

安全改善機制

H
7S的步驟七：節(jié)約

3.  7S推進與項目案例

A．推進原則

B．推進組織及其職責(zé)

C．推進制度—規(guī)范化管理

D．7S推進步驟1——成立推行組織

E．7S推進步驟2——擬定推行方針及目標(biāo)

F．7S推進步驟3——擬定工作計劃

G．7S推進步驟4——說明及教育

H．7S推進步驟5——活動前的宣導(dǎo)造勢

I．7S推進步驟6——5S活動導(dǎo)入實施

J．7S推進步驟7——活動考評辦法確定

K．7S推進步驟8——評比考核試行

L．7S推進步驟9——評鑒公布及獎懲

M．7S推進步驟10——檢討修正

N．7S推進步驟11——納入定期管理活動中

O．案例展示【某公司7S活動案例分享--辦公室\車間現(xiàn)場】

第七講 管理系統(tǒng)可持續(xù)性建設(shè)-精細化管理實務(wù)

1．企業(yè)失控點分析（案例）

A．計劃管理失控點分析

B．物料管理失控點分析

C．倉庫、采購管理失控點分析

D．解決問題的思路（科學(xué)的方法+人性的尊重）

E．系統(tǒng)=科學(xué)的方法+實用的工具+持續(xù)循環(huán)的機制

2．六大方法

A．三要素法則

B．限制選擇法

C．橫向制約法

D．分段控制法

E．稽核控制法

F．?dāng)?shù)據(jù)流動法

3．六大工具

A．六日工作法

B．文控體系

C．管理控制卡

D．?dāng)?shù)據(jù)拉動式看板

E．現(xiàn)場異常快速反應(yīng)

F．?dāng)?shù)據(jù)化績效考核

4．十大機制

A．標(biāo)準(zhǔn)化機制

B．協(xié)調(diào)機制

C．分級巡查機制

D．案例分析機制

E．提案改善與培訓(xùn)學(xué)習(xí)機制

F．PK機制

G．責(zé)任索賠機制

H．問責(zé)機制

I．獎罰機制

J．績效晉升機制

5. 【現(xiàn)場白板講解與分組演練-六大方法、六大工具、十大機制應(yīng)用】

第八講 課程總結(jié)

  1. 團隊思維統(tǒng)一利器-六級思維模式

   2. 革除執(zhí)行的四大漏洞

3. 管理提升的五個DING

4. 管理落地邏輯-企業(yè)咨詢式領(lǐng)導(dǎo)模式構(gòu)建