《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)研討》

《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)研討》

【課程背景】

制造現(xiàn)場同樣的問題和錯(cuò)誤重復(fù)出現(xiàn)；

原訂生產(chǎn)計(jì)劃往往無法貫徹執(zhí)行；

車間主管不能有效地帶領(lǐng)員工進(jìn)行問題改善；

生產(chǎn)主管每天忙忙碌碌，工作的效率和效果卻不高；

改善項(xiàng)目做了很多，效果卻不大；

生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂不堪，員工視而不見；

原料供應(yīng)不及時(shí),生產(chǎn)線生產(chǎn)波動；

…………

本課程將結(jié)合精益生產(chǎn)原理和浪費(fèi)消除實(shí)踐，提供了一些實(shí)用的制造工廠精益生產(chǎn)管理思路、管理工具，幫助生產(chǎn)主管提升管理技能,幫助企業(yè)減少浪費(fèi)、提升效率、提升工廠管理效益。

【課程對象】

生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)主管。

【課程時(shí)間】

精編版：9小時(shí)/1.5天

【課程目的】

理解精益生產(chǎn)的核心思想和應(yīng)用

掌握精益生產(chǎn)改善常用管理工具。

提高產(chǎn)能、縮短周期、降低成本。

通過QCC, 減少不良，提升質(zhì)量。

【授課方法】

“案例分析、知識講授、問題研討、小組競賽、實(shí)戰(zhàn)演練、管理游戲”等教學(xué)方法使參訓(xùn)人員在輕松活躍的氛圍中，充分掌握課程內(nèi)容，并在互動的分享交流中增加收獲。

【課程大綱】

精益生產(chǎn)管理基礎(chǔ)研討

• 當(dāng)前企業(yè)面臨的困境
• 制造工廠的管理問題
• 精益生產(chǎn)管理的模型
• 生產(chǎn)管理的金科玉律
• 精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則
• 制造工廠的八大浪費(fèi)
• 精益管理的十大理念
• 精益管理的基本活動
• 精益生產(chǎn)的體系架構(gòu)
• 精益生產(chǎn)的七大手法

精益生產(chǎn)----現(xiàn)場管理研討

• 5S活動是精益生產(chǎn)的入口和基石
• 5S管理活動的三大意義、五大功效
• 整理的現(xiàn)場實(shí)施方法（現(xiàn)場無三物）
• 整頓的現(xiàn)場實(shí)施方法（物品六定管理）
• 清掃的現(xiàn)場實(shí)施方法（點(diǎn)檢現(xiàn)場6源）
• 清潔的現(xiàn)場實(shí)施方法(消除亂源七步法)
• 素養(yǎng)的現(xiàn)場實(shí)施方法（打通工作執(zhí)行力）
• 現(xiàn)場目視管理的五大要領(lǐng)、八大方法
• 成功推行5S的三大要訣、六大方法
• 現(xiàn)場管理案例：5S活動現(xiàn)場改善案例分享

精益生產(chǎn)----生產(chǎn)效率研討

• 生產(chǎn)效率管理的誤區(qū)

產(chǎn)能平衡還是物流平衡？

全員計(jì)件還是全員計(jì)時(shí)？

大批量生產(chǎn)還是小批量生產(chǎn)？

關(guān)注局部效率還是關(guān)注整體效率？

• 生產(chǎn)效率管理的方法

生產(chǎn)布局改善技法(LAYOUT)

流程效率改善技法（ECRS）

設(shè)備綜合效率改善技法(OEE)

搬運(yùn)效率改善技法

快速轉(zhuǎn)換技術(shù)(SMED)

動作分析改善技法

瓶頸效率改善技法（F5）

操作多能工訓(xùn)練法（OJT）

效率管理游戲：生產(chǎn)效率提升管理游戲

效率管理案例：生產(chǎn)效率提升實(shí)戰(zhàn)研討

精益生產(chǎn)----成本管理研討

• 工廠成本管理的誤區(qū)

各局部改善就會整體改善

庫存也是企業(yè)的一項(xiàng)資產(chǎn)

提高質(zhì)量也會增加成本的

人人績效高工廠績效就高

• 微利時(shí)代要不得的成本意識
• 先進(jìn)國家降低成本的新趨勢
• 利潤計(jì)算：NP = T - OE
• 工廠的12大浪費(fèi)的改善辦法
• 成本管理案例：三個(gè)改善提案，您選哪個(gè)？

精益生產(chǎn)----質(zhì)量管理QCC活動

• QCC活動能為企業(yè)帶來什么？
• QCC活動開展步驟與程序
• QCC的組建與注冊登記
• QCC小組長及組員的職責(zé)
• 有效召開QCC會議的方法
• QCC的類型及選定課題的要點(diǎn)
• 質(zhì)量變異的改善對策QC 7大手法
• 實(shí)戰(zhàn)案例：QCC小組質(zhì)量改善活動研討
• 小組討論：如何提高顧客滿意度？
• 案例分享：名企質(zhì)量管理案例研討