章節 | 內容與案例 | 輸出工具/表單 |
第一講、精益生產概論 | 視頻案例分析：從國慶閱兵看精益生產 |
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| 一、精益生產發展的歷史 |
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| 二、企業永續經營的根本 |
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| 三、企業經營的三種理念 |
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| 四、精益生產的五大原則 價值—價值流—流動—拉動—盡善盡美 案例分析：多伊爾.威爾遜案例 |
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| 五、企業常見的八大浪費 視頻案例分析：烤面包 現場演練：尋找浪費 |
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第二講、流線化之生產線設計 | 一、流線化生產的目的 1、工廠常見的布局類型 2、集中式生產布局 |
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| 二、流線化生產與批量生產的區別 案例分析：單件流與批量流 現場模擬演練：JIT游戲 | 對比數據表 |
| 三、流線化生產幾種類型 |
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| 四、流線化生產線設計 1、定義產品簇 2、P/Q與P/R分析 3、VSM現狀圖繪制 4、VSM未來圖繪制 案例分享：某產品現狀圖與未來圖 | P/Q表 P/R表 VSM圖 布局圖 |
| 五、流線化設計的幾大要素 1、物流要素： 2、人員要素 3、設備要素 視頻案例分析：某日企業流線化視頻案例 | 標準作業 多能工表 |
| 六、流線化生產線建立步驟 |
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| 七、一筆畫工廠布置 |
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第三講、安定化之人員安定 | 視頻案例：某企業標準作業 |
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| 一、標準作業與作業標準的區別 |
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| 二、標準作業的三條件與三要素 |
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| 三、標準作業的作成步驟 現場演練：標準作業票作成 | 作業三票 |
| 四、實施標準作業改善的步驟 1、改善的步驟 2、如何從標準作業“三件套”找問題 3、運用動作經濟原則改善 | 作業三票 |
| 五、多能工培養與管理 1、多能工培養之“選“—選工序與選擇人 2、多能工培養之“訓“—教導四步法 3、多能工培養之“評“—理論與績效 4、多能工培養之“用“—變更管理 案例分享：某日資企業多能工培養與管理案例 | QA網絡圖 員工技能表 變更點管理看板 |
| 六、生產線平衡 案例分享：某企業線平衡案例 現場演練：線平衡率提升 | 線平衡分析表 |
第四講、安定化之設備安定 | |
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| - 設備效率之OEE提升
案例演練：OEE計算 案例分享：某企業OEE效率提升案例
| OEE統計表 損失表 |
| - 設備效率之點檢效率提升
1、“三位一體“點檢制與五層防護線機制構建 2、年度—季度—月度—周—日點檢體系構建 3、設備點檢管理四大標準構建 案例分析：某企業設備點檢四大標準表 案例分析：某日企設備目視化體系案例 4、點檢操作實施三級階 案例分析：某企業點檢員的一日工作
| 點檢計劃表 點檢標準 點檢作業標準 故障分析表 |
| - 設備效率之故障解決效率提升
- 設備故障管理的主要內容
- 零故障的五大對策與TPM五大支柱關系
- 設備故障管理的三大工具-流程/記錄/報告
案例分享：某日資企業故障解決實施案例
| 故障統計表 報告流程圖 設備故障報告書 |
第五講、安定化之切換安定 | 一、為什么要實施快速切換 視頻案例分析：F1換輪胎 案例討論：快速切換對生產周期有什么影響 |
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| 二、快速換模分析 |
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| 三、減少切換的改善順序 1、準備更換損失時間的實際狀況調查 2、高層領導的態度表明和項目組的組成 3、現場觀察和連續稼動分析 4、把切換結果整理為三種浪費分析 - 全員參與的改善實施計劃制定
6、改善實施，評價與推廣
| 工作分解表 浪費識別表 實施計劃表 |
| 四、實現快速換模的七步法 1、案例分享：某日企注塑模具切換案例 | 工夾具地址表 切換作業指導書 |
| 五、快速切換八大法則 |
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第六講、安定化之品質安定 | | 自工程完結模型 |
| - 自工序完結的三大要素
案例分享：某臺企自工程完成的案例
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| | 自工程完結模型圖 |
| - 自工序完結的重點實施事項
- 區分自工序完結的不同層次
- 用自工序完結管理板實行目視化
案例分析：某企業自工序完結看板
| 自工程完結看板 |
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| 六、自工序完結的推進方法 | 推進計劃表 |
| 七、自工序完結實施方案 案例分享：自工序完結案例分享 | 自工程實施看板 |
第七講、安定化之現場安定化 | 一、現場安定的前提—問題無處藏身 |
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| 二、現場安定的基礎—整理，整頓 - 整理推行要領—清理/清除/清爽
- 整頓推行要領—場所/方法/標識
視頻案例分析：歷史轉折中的鄧小平片段
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| 三、目視化管理的三大階段 |
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| 四、現場安定之對象—人/機/料/法/環 案例分享：日企現場目視化案例 |
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第八講、精益生產之均衡化 | 一、均衡化生產定義與意義 |
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| 二、主生產計劃如何排程 | 生產計劃表 |
| 三.如何實現均衡化生產排程 案例分享：捷安特自行車均衡生產排程計劃 | 均衡計劃表 |
| 四、生產進度控制方法 |
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第九講、精益生產之準時化 | 一、傳統生產方式與JIT方式的比較 |
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| 二、幾種常見的準時化生產方式 1、順序拉動系統 2、后工序拉動系統 |
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| 三、實現準時化生產的條件 1、看板拉動如何實現 2、實施看板的前提條件 視頻案例分析：波音777生產線 | 數據統計表 |
| - 看板系統設計與使用
- 看板的種類與用途
- 看板系統設計思路
- 看板運轉六大紀律
- 看板拉動系統
視頻案例分享：某汽車廠拉動生產視頻 現場模擬演練：折紙飛機
| 看板計算表 生產績效表 |
第十講、準時化生產之導入 | 一、企業精化變革之路 1、企業管理水平提升通路 2、精益企業戰略藍圖 3、準時化導入圖譜 視頻案例分析：大秦帝國片段 |
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| 二、精益生產作用原理 1、精益方法論：人-改善-流程 2、分兩條主線來思考 3、規劃自己的系統路線圖 4、只有顯性的知識還不夠 5、知識，能力與價值觀 6、唯一不變的本質是—持續改善 | 實施圖譜 |
| 三、持續改善環境，條件與機制創新 1、創建精益企業的動力驅動機制 2、創建精益企業阻力的化解機制 3、設計精益企業改善路線圖-以行動引導體驗 4、持續改善-需要持續的行動 | 內外驅動圖 |
總結，答疑 |
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