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《柔性生產計劃與物料控制(PMC)》

 二維碼 38
發表時間:2018-04-12 11:33

柔性生產計劃與物料控制(PMC


課程名稱
柔性生產計劃與物料控制(PMC)課綱(2天)
課程背景
生產計劃與物料控制(PMC)部門是企業的“心臟”,掌握著企業生產與物料運作的總調度和命脈,統籌營運資金,物流,信息等動脈,直接涉及影響生產部,生產工程部,采購,倉庫,質量部,開發與設計部,設備,人力資源及財務成本預算控制等,其制度和流程決定公司盈利成敗,因此PMC部門和相關管理層必須充分了解,物料計劃,請購,物料調度,物料控制(收,發,退,借,備料等),生產計劃與生產進度控制,并諳熟應用這門管理技術來解決問題,學習PMC課程從計劃價值流切入分析工廠制造成本和縮短制造周期,提高物流過程循環效率(庫存,資金的周轉率)及客戶滿意率,為降低或消除物流過程中的非增值活動。
授課對象
生產副總,生產經理,PMC經理,生產計劃員,物料計劃員,車間主任,采購主管等
課程價值
建立完善的生產與物料運作體系,提升準時交貨和降低庫存成本
掌握實施柔性生產系統分析思路與實現柔性生產的三大前提條件
掌握預測及制定合理的長,中,短期銷售計劃,達成公司策略管理目標的思路
掌握企業生產能力負荷分析思路與工具方法運用,實現企業產銷一體化運作
掌握作成月/周/日滾動生產計劃的系統方法,提高備料準確率,保持生產順暢。
掌握柔性生產計劃中常用的計劃編制工具與方法
掌握生產計劃進度控制的常用工具的運用方法。
掌握庫存分析思路與技術,制定物料采購計劃的思路與方法
掌握物料進度跟進方法,縮短生產周期,提高企業競爭力
課程特色
課程基點:基于成年學員習慣設計
課程定位:實戰,實效
課程構成:理念+方法+工具
授課方式:60%理論+20%案例講解+10%模擬演練+10%總結點評



課程大綱:


章節
內容與案例
輸出工具/表單
第一講:為什么要進行柔性生產

市場壓力與柔性生產難點分析

案例分析:家庭聚餐


二、生產型企業生產與銷售的關系


三、柔性計劃的最終目的:減少資源與縮短時間

第二講:柔性生產系統分析與前提條件

透過VSM看企業管理的價值

VSM圖

多品種少量/內外部干擾的柔性生產對策分析

制造型企業的要素構成分析

柔性生產分析與對策參考表

柔性對策參考表

生產類型與計劃策略分析

基于產品與工藝分析的生產方式

生產管理類型與訂單交付周期模型

ABC(2/8原則)分析-產品與客戶的分類

產品工藝矩陣圖
訂單交付周期模型
產品定位模型圖

瓶頸與約束分析(TOC-OPT)



計劃策略分析矩陣

1、計劃策略脫困路徑之一:設計/制造成本
2、計劃策略脫困路徑之二:流程與時間改善
案例分析:某機械制造企業流程改善分析
物料策略矩陣圖
客戶分級管理表

柔性生產三大前提條件—生產線的柔性

條件之一:生產線的柔性

條件之二:人員的柔性

條件之三:組織的柔性

生產布局圖
多能工表
績效KPI模型
               
第二講、銷售計劃與控制管理

中長期事業計劃的管理

中長期計劃—月計劃—周計劃—日計劃


產品計劃的策略定位

策略定位的前提—利潤與銷量

產品定位之三大策略—跟隨,均衡,混合

案例分析:某企業產品計劃的實施策略
案例演練:如何制定產品計劃策略
產品策略模型
客戶分級表

銷售訂單與客戶別,產品別的滾動管理模式

案例分析:從國內服裝行業看銷售預測管理

認識銷售預測

產品的生命周期

產品不同生命周期采用不同的預測方法

案例分析:快速成長期的預測計算方法
         成熟期的預算計算方法
現場演練:銷售預測計算

銷售預測的流程

案例分析:某企業產品預測表

銷售訂單N+2月度滾動管理

預測計算表
銷售預測表

月度生產計體系與流程

案例演練:借不錯錢?
1、主生產計劃會議與主生產計劃編制
2、制定(MPS)主生產計劃的三大步驟
案例分析:某機械企業主生產計劃
MPS表
產能計劃表
滾動計劃表
第三講、生產計劃制定與管理

生產計劃制訂與跟進

生產計劃制定與跟進七步驟

產銷協調說明

角色扮演模擬:生產計劃制定


二、一級計劃—生管部作成

月度投入,庫存計劃與控制管理作成

月度計劃到日別計劃的管理規范

標準能力,增產能力,最大產能計算

案例分析:某企業一級生產計劃
計劃表
產能表

三、負荷能力分析

綜合產出計算

工程內平衡能力評估

案例分析:某企業產能計算表
案例演練:計算工程綜合產出
綜合產出表
工程負荷表

四、人力出勤與日歷控制管理
案例分析:某企業出勤計劃表
出勤日歷表

二級生產計劃—日別生產計劃(生管部作成)

案例分析:某企業日別計劃表
日別計劃表

三級計劃管理—工程別日別計劃

案例分析:某企業工程別計劃表
工程別計劃表

四級計劃管理—品名別日別產量排產計劃

案例分析:某企業品名別計劃表
品名別計劃表

五級計劃管理—品名別優先順序排程計劃

案例分析:某企業優先級排產計劃表
排產計劃表

多品種,小批量生產中存在問題



多品種,中小批量生產的時間分配管理

案例分析:某臺資自行車公司群組運用案例

第四講:生產計劃進度控制

進度控制的內容與三種思路

日報表/進度看板

跨部門生產進度控制七步驟



三、生產進度落后六大改善措施


四、生產異常協調與解決技巧

建立生產異常反饋機制

生產異常解決思路


第五講:庫存分析與控制

庫存控制與周轉

庫存與庫存周轉

加速庫存周轉的意義

案例分析:高露潔與國內牙膏企業庫存周對比
制造型企業運作流程

二、庫存計劃的四個關鍵模型
1、庫存管理的三角形原理
2、庫存的成本模型
3、庫存計劃的四個模型
現場演練:庫存計劃計算
庫存管理三角形原理
庫存的成本模型圖
庫存計劃模型

三、加快庫存周轉率
1、庫存周轉率提升的兩個方向與八大步驟
2、及時處理呆滯料
3、供應商庫存管理的六種方式
案例分析:西門子公司的VMI
庫存趨勢分析表

四、物料交期管理

物料交期管理十戰術

物料進度監控方法

物料進度落后措施對應方法

案例:GT企業物料跟催看板
     物料動態監控系統
進度看板
總結,答疑




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