《工作教導、工作改善、工作關系、工作安全》
課程名稱 | 管理技能篇：工作教導、工作改善、工作關系、工作安全課綱（6天） |
課程背景 | TWI（Training Within Industry For Supervisors）訓練，是針對企業基層干部應具備的知識及技巧而擬訂的一套課程。 二戰期間，由于美國工廠內許多熟練的技工和基層主管去服兵役,在工廠內充斥著許多技術不熟練的工人;如何在這種情況下保持工廠的效率和品質,成為企業界相當困擾的事情。最后,美國專家研究出一套快速且有效的訓練方式來培養基層的工作人員，結果非常成功,這套系統便叫現場第一線督導者的訓練TWI。由于這套系統非常有效,訓練成績極佳，戰后迅速得以傳開。 TWI主要是提升基層管理干部的工作教導能力、改善工作方法的能力、組織人際關系處理的能力，營造優良的組織氛圍，從而達到降本增效之目的。 TWI分為三個單元：JI(Job Instruction)工作教導、JM(Job Method)工作改善、JR (Job Relation)工作關系、TWI四個單元有機系統地聯系在一起，是世界各國工廠訓練基層干部最優秀的培訓課程。 |
授課對象 | 班組長，儲備干部，優秀員工等 |
課程價值 | 使基層干部認識到自己在企業管理中督與導的作用。 使基層干部了解督導人員必備的條件和要求。 學習工作教導與輔導員工的技巧，提高員工技能，提升執行力 掌握溝通，表揚，反饋及激勵下屬的技巧，強化團隊疑聚力 掌握如何有效處理工作中的人際關系的思路，方法與技巧 掌握如何有效改善現場問題，提升工作效率 學習現場安全管理，現場問題分析與現場改善的基本方法 |
課程特色 | 課程基點：基于成年學員習慣設計 課程定位：實戰，實效，實操 課程構成：理念+方法+工具 授課方式：理論+案例+模擬演練+點評總結 |
課程大綱:
章節 | 內容與案例 | 輸出工具/表單 |
第一講：TWI簡介 | TWI日本產業復興的關鍵 |
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| 二、TWI在美國形成體系 |
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| 三、TWI在日本發揚光大 |
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| 四、TWI在中國 |
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| 五、一線主管必備的六項要求 職責知識 工作知識 工作指導 工作改善 工作關系 工作安全 | 兩知四技模型圖 |
第二講：工作教導 | 一、為什么要進行工作教導 1、一線主管管理的鐵三角 2、工作場所常見的問題 3、預防問題發生的方法 | 日常管理三表 |
| 二、工作教導的時機 1、人有關的 2、物有關的 案例：如何教新員工 |
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| 三、兩種錯誤的教導方法 1、僅用口授 2、僅用演示 案例演練：打防火結 | 示范，觀察記錄表 作業分解表 |
| 四、正確的工作教導四步法 1、準備階段 2、傳授階段 3、試做階段 4、考驗階段 案例演練：四步法教導法(結合企業產品演練) | 日常管理三表 作業分解表 工作教導四步法 |
| 五、三種特殊的教導方法 1）冗長工作的教導方法 2）嘈雜工作場所的教導方法 3）感覺或秘訣的教導方法 | 作業分解表 |
| 六、有效教導的方法 |
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| 七、課后作業：結合企業實際每小組選擇課題改善 |
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第三講：工作改善 | 案例討論：從一只雞蛋你會想到什么 |
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| 一、現場改善的思路與方法 1、認識假效率與真效率 2、認識個別效率與整體效率 3、認識工作與作業 4、勞動密度與勞動強度區別 5、豐田生產方式的基本想法 6、認識企業中的八大浪費 7、尊重人性 8、創新與改善 9、問題定義 10、解決問題的思路與方向 | 浪費識別表 |
| 三、工作改善四個階段 1、工作分解 2、作業分析 3、展開新方法 4、實現新方法 案例：作業改善案例 案例演練：四階段法運用（結合企業產品演練） | 作業改善四表
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| 四、課后作業：結合企業實際每小組選擇課題改善 |
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第四講：工作關系 | 一、工作關系及類型 1、產量與質量無法完成的原因 2、工作關系的本質 3、主管與員工的關系 4、何謂工作關系“問題” 案例分析：李明的問題 |
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| 二、工作關系問題處理四階段法 1、確定目標 2、四階段處理法 第一階段：獲取事實 第二階段：權衡與決策 第三階段：采取行動 第四階段：效果確認 案例演練：工作關系四階段運用 | 問題分析表 |
| 三、從工作關系看督導要訣 1、掌握獲取意見和看法的六個技巧 2、指正法十原則 |
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| 四、培養良好關系的基本原理與問題預防 1、人的問題產生的四種方式 案例：李剛的問題 2、良好人際關系的基本要訣 3、主管的態度 案例：班組長的問題 | 問題解決表 |
| 五、課后作業：結合企業實際每小組選擇課題改善 |
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第五講：工作安全 | 一、工作安全的基本概念 1、安全的理念—0原則/預防原則/參與原則 2、安全的內容 3、現場督導立場與責任 4、企業安全生產觀 |
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| 二、EHS績效與目標 1、EHS定義與安全評價指標 2、安全目標與管理模式 |
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| 三、事故要素 1、事故三要素 視頻案例分析：他為什么最終傷殘 2、控制人的不安全行業—事故等級金字塔 3、冰山理論 4、墨菲定律 5、事故發生的三要素 視頻案例分析：車間為什么會軋死人 | 冰山理論模型 |
| 四、基于危險源的安全管理 視頻案例分析： 1、什么是危險源 2、危險源的三大要素 3、危險源識別方法與原則 案例演練：危險源識別 | 危險源識別表 危險源評估表 |
| KYT預知訓練與安全工作四步法 1、KYT危險預知訓練 1）減少事故的有效方法--指差確認 案例演練：如何實施指差確認 2、KYT預知訓練四步法 1R—現狀把握 2R—本質追究 3R—對策樹立 4R—目標設定 案例演練:可參照企業實際案例為主 工作安全四步法 1）思考可能導致事故發生的原因 2）慎思確定對策 3）實施對策 4）檢討結果 案例演練：可參照企業案例演練 | KYT用表 安全分析表 |
| 課后作業：結合企業實際每小組選擇課題改善 |
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總結，答疑 |
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附錄：
郭濤老師卓越班組長管理技能提升訓練版課程體系
模塊 | 編號 | 主題 | 課程名稱 | 課程時間 |
自我管理篇 | NO.1 | 角色認知 | 班組長角色定位與認知 | 1天 |
| NO.2 | 自我管理 | 班組長自我管理工具實戰運用 | 2天 |
團隊執行篇 | NO.3 | 執行對象 | 班組高效團隊與疑聚力打造 | 1天 |
| NO.4 | 執行手段 | 高效溝通技巧訓練 | 1天 |
| NO.5 | 執行流程 | 班組目標計劃與執行 | 1天 |
管理技能篇 | NO.6 | 工作教導 | 員工教導 | 1.5天 |
| NO.7 | 工作改善 | 工作改善 | 1.5天 |
| NO.8 | 工作關系 | 員工關系 | 1.5天 |
| NO.9 | 工作安全 | 安全管理 | 1.5天 |
現場管理篇 | NO.10 | 現場基礎 | 卓越現場5S管理實戰 | 1天 |
| NO.11 | 管理方法 | 現場目視化管理 | 1天 |
| NO.12 | 管理任務 | 班組現場五大任務管理 | 3天 |
| NO.13 | 問題解決 | 高效問題分析與解決 | 1天 |
| NO.14 | 一日管理 | 班組長一日管理 | 1天 |
課程結構：
1、系統性：
提供一個系統又完善的培訓方案，而不是一個簡單的培訓課程。各單門課程內容獨立，但內容前后貫穿，可以邏輯化的幫學員查缺補漏。
2、統一性：
本課程以統一的管理提升思路貫穿始終，避免多位老師講述，出現思路相佐的情況，可以更好的統一企業內部的管理模式，有利于內部溝通的通暢，提高工作效率。
3、實戰性：
強調課堂訓練，運用示范指導、情境活動、小組研討、角色模擬等各類引導啟發手段，充分調動學員的積極性，讓學員從“不知—知—做—改善”。
