《敏捷制造—供應(yīng)鏈管理與生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化》

【課程背景】

v 供應(yīng)鏈?zhǔn)乾F(xiàn)在準(zhǔn)時(shí)制造的保證，其“信息流、物資流、工藝流“的同步是高效生產(chǎn)的關(guān)鍵！——正所謂” 三流不同步、生產(chǎn)沒出路！

v 目前許多企業(yè)供應(yīng)鏈面臨“企業(yè)內(nèi)部：采購(gòu)、質(zhì)量、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等部門信息不同步“；企業(yè)外部：供應(yīng)不配套、供貨周期長(zhǎng)、交貨不及時(shí)、質(zhì)量不穩(wěn)定、不是缺貨就是積壓，嚴(yán)重制約生產(chǎn)效益“——具成功經(jīng)驗(yàn)證明，在各時(shí)期供應(yīng)鏈管理工作必須以”交期、品質(zhì)、成本“三維度為績(jī)效核心，從”敏捷制造系統(tǒng)、PC生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化、MC物料需求保證、內(nèi)部周轉(zhuǎn)效率、生產(chǎn)管理提升“五大方面系統(tǒng)性全盤著手，全方位過程細(xì)化與控制，才能使供應(yīng)鏈成為企業(yè)一個(gè)新的財(cái)富源泉。

v 學(xué)好本課程內(nèi)容，導(dǎo)入，將徹底改變生產(chǎn)管理的亂相，使“資源不變、產(chǎn)出更多”的愿景在企業(yè)中得以真正的實(shí)現(xiàn)！！

【課程大綱】

? 課前分享與互動(dòng)

? 現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員分享及交流

? 企業(yè)管理的六大問題

第一講新時(shí)期生產(chǎn)管理問題與敏捷制造方式分析

1. 互動(dòng)：企業(yè)利潤(rùn)的三大來源

2. 互動(dòng)：高效生產(chǎn)的“三大流”——三流不同步、生產(chǎn)沒出路！

3. 互動(dòng)：新時(shí)期制造型企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)問題

4. 互動(dòng)：某生產(chǎn)型企業(yè)供應(yīng)鏈優(yōu)化管理方案

A. 背景

B. 問題

C. 原因分析

D. 解決方案案例

5. 敏捷制造體系

A. 計(jì)劃精準(zhǔn)化

B. 生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化

C. 管理精細(xì)化

第二講彈性PMC——生產(chǎn)計(jì)劃管理優(yōu)化

1. 互動(dòng)：計(jì)劃管理問題點(diǎn)

A. 常見生產(chǎn)型企業(yè)有多少種計(jì)劃？

B. 怎么做計(jì)劃？如何保證計(jì)劃？

C. 計(jì)劃如何執(zhí)行？插單、改單如何處理？

D. 現(xiàn)場(chǎng)如何落實(shí)計(jì)劃？

2. 保證計(jì)劃的核心——MPS

A. 什么是MPS和為什么需要MPS

B. MPS常態(tài)機(jī)制1——年度產(chǎn)品規(guī)劃

C. MPS常態(tài)機(jī)制2——季度、月度主生產(chǎn)計(jì)劃

D. MPS常態(tài)機(jī)制3——日程生產(chǎn)計(jì)劃

E. 保證計(jì)劃的核心——唯一保證計(jì)劃的方法是由“粗”到“細(xì)”

3. 生產(chǎn)排程技術(shù)

A. 排單的原則

B. 排程的要點(diǎn)

C. 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)UPH）

D. 【案例-某汽車散熱器企業(yè)UPH案例】

E. 計(jì)劃優(yōu)先規(guī)則制定

F. 生產(chǎn)排程影響因素

生產(chǎn)排程十大常見問題

產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案

欠料對(duì)計(jì)劃與交期的影響

生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決對(duì)策

4. 插單、改單、緊急訂單處理——滾動(dòng)計(jì)劃與生產(chǎn)協(xié)調(diào)

A. 為什么需要滾動(dòng)？

B. 插單、改單生產(chǎn)異動(dòng)處理機(jī)制

C. 【案例-某汽車鍛壓零件生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)插單、改單改善方案】

5. 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)指令、異常的處理

A. 下達(dá)——開班公示指令

B. 跟蹤——班中跟蹤指令

C. 異常——指令異常處理

D. 分析——月度案例分析

E. 【案例-某生產(chǎn)型企業(yè)“拉式看板、異常處理機(jī)制、案例分析機(jī)制”】

6. 生產(chǎn)指令達(dá)成方法——【六日工作法】

A. 生產(chǎn)指令如何實(shí)現(xiàn)？

B. 日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解

C. 日備料——每日做好班前準(zhǔn)備

D. 日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播

E. 日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸

F. 日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查

G. 日考核——每日成果兌現(xiàn)

H. 【案例-某企業(yè)生產(chǎn)日協(xié)調(diào)流程】

I. 【案例-某企業(yè)生產(chǎn)績(jī)效實(shí)現(xiàn)】

J. 【案例-某企業(yè)生產(chǎn)日稽核流程】

7. 生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行的核心口訣——十六字方針

A. 前推后拉

B. 滾動(dòng)排查

C. 頻繁調(diào)整

D. 快速反應(yīng)

第三講 彈性PMC——物料需求優(yōu)化與采購(gòu)供應(yīng)保障

1. 物料控制原理

A. 物料控制的正確理念——流通觀念

B. 物料控制的“三不原則”

C. 常見生產(chǎn)企業(yè)物料控制實(shí)效的“六大真因”

D. 物料管理是一件系統(tǒng)工程

2. MRP物料需求計(jì)劃核算

A. 產(chǎn)品BOM清單

B. 【案例-某廠產(chǎn)品BOM清單】

C. MRP物料需求計(jì)劃

D. 【案例-某汽車總成廠MRP運(yùn)算機(jī)制】

E. 物料計(jì)劃知識(shí)普及——毛需求

F. 物料計(jì)劃知識(shí)普及——凈需求

G. 物料管理知識(shí)普及——提前期

H. 【案例-采購(gòu)凈需求核算】

3. 采購(gòu)交期管理與優(yōu)化

A. 物料采購(gòu)計(jì)劃編制與過程控制

B. 物料交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析（供應(yīng)商產(chǎn)線產(chǎn)能認(rèn)證）

C. 各類物料采購(gòu)策略的制訂（委外加工）

D. 各類物料采購(gòu)，外發(fā)加工周期的確認(rèn)（單向跟催與雙向交流）

E. 延誤交貨分析與交期改善——物料的延誤狀態(tài)分析

F. 延誤交貨分析與交期改善——供應(yīng)商延誤狀態(tài)分析排行

G. 延誤交貨分析與交期改善——延誤供應(yīng)商產(chǎn)能與交貨能力再分析

H. 延誤交貨分析與交期改善——供應(yīng)商交貨能力輔導(dǎo)與選別

I. 延誤交貨分析與交期改善——供應(yīng)商綜合能力考核

J. 延誤交貨分析與交期改善——供應(yīng)商分級(jí)、分類管理循環(huán)

第四講存貨周轉(zhuǎn)優(yōu)化——庫(kù)存控制的常用策略與科學(xué)方法

1. 為什么對(duì)庫(kù)存進(jìn)行控制？

A. 什么是庫(kù)存控制？什么是及時(shí)、準(zhǔn)確、高效？

B. 庫(kù)存控制與周邊業(yè)務(wù)（成本、品質(zhì)、交期）

C. 庫(kù)存控制的作用

D. 庫(kù)存控制的“三不原則”

E. “自定義化、個(gè)性化、少量多批加配套”等市場(chǎng)形勢(shì)下的庫(kù)存優(yōu)化

F. 庫(kù)存控制是誰的工作？

2. 產(chǎn)銷平衡策略——以全過程為源頭的控制

A. 預(yù)警機(jī)制設(shè)計(jì)與應(yīng)用

B. 過程庫(kù)存管理（WIP）

C. 供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）

D. 聯(lián)合庫(kù)存管理（JMI）

3. 庫(kù)存管控策略——預(yù)警機(jī)制、ABC分類法、先進(jìn)先出、存貨優(yōu)化

A. 預(yù)警機(jī)制設(shè)計(jì)預(yù)與應(yīng)用

B. ABC分類法設(shè)計(jì)（關(guān)鍵的少數(shù)和一般的多數(shù)）

C. ABC分類法應(yīng)用

D. 先進(jìn)先出策略

E. 呆廢料管理策略

4. 信息化工具優(yōu)化策略

A. ERP的概念與核心目的

B. 如何發(fā)揮ERP系統(tǒng)庫(kù)存優(yōu)化模塊的功能

第五講基于全生產(chǎn)系統(tǒng)的管理提升——目標(biāo)價(jià)值流優(yōu)化、管理方法導(dǎo)入

1. 基于敏捷制造的“目標(biāo)與價(jià)值流”

A. 互動(dòng)：沒有系統(tǒng)性方向的生產(chǎn)管理的混亂現(xiàn)象

B. 生產(chǎn)管理的價(jià)值流之一——信息流

C. 生產(chǎn)管理的價(jià)值流之二——物資流

D. 生產(chǎn)管理的價(jià)值流之三——工藝流

E. 生產(chǎn)管理的價(jià)值流之四——過程控制流

2. 基于敏捷制造的“價(jià)值流優(yōu)化”

A. PMC：治盲亂——生產(chǎn)規(guī)則

B. 技術(shù)、品質(zhì)：治偏差——技術(shù)規(guī)則

C. 稽核：治懶惰——?jiǎng)幼饕?guī)則

D. 財(cái)務(wù)、人資：治糊涂——數(shù)據(jù)規(guī)則

E. 生產(chǎn)車間——執(zhí)行、改善

F. 生產(chǎn)系統(tǒng)的“三力模型”展開

3. 基于敏捷制造的“六大管理方法論”

A. 三要素法——工作事務(wù)精準(zhǔn)化

B. 分段控制法——管理責(zé)任明確化

C. 限制選擇法——一線方法唯一化

D. 稽核指控法——團(tuán)隊(duì)執(zhí)行公正化

E. 數(shù)據(jù)流動(dòng)法——數(shù)據(jù)管理精細(xì)化

F. 橫向制約法——流程管控效率化

G. 六大管理方法“口訣表”

工作不清——三要素

責(zé)任不明——分段控

方法不精——限制選

執(zhí)行不力——稽核管

數(shù)據(jù)不準(zhǔn)——流動(dòng)清

領(lǐng)導(dǎo)特忙——橫向分

第六講課程總結(jié)