《金牌班組長系統(tǒng)能力提升訓(xùn)練體系》
【課程對象】:企業(yè)一線班組長及一線儲備干部等中基層管理者。
【課程時間】:共6期,每期2天合計12天,每天6H
【授課方式】:全程面授、方案講解、現(xiàn)場演練、互動點評
【課程背景Background】
?班組是企業(yè)經(jīng)營活動的基層組織,是企業(yè)一切工作的落腳點——正所謂“生產(chǎn)不管一線、業(yè)績難以呈現(xiàn)!”
?加強班組建設(shè),是企業(yè)在新時期具有直接意義的一項改善工作,更是一項長期的戰(zhàn)略舉措,正所謂“班組是企業(yè)的細胞、班組是價值的體現(xiàn)、班組是品牌的保證、班組是管理的基礎(chǔ)”!
?班組長為一班之長,不僅是直接帶兵打仗的人,更是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實者。號稱“兵頭將尾”的班組長,在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用,既是一線的直接指揮者和組織者,又是業(yè)務(wù)多能手和技術(shù)骨干,為此提升班組長職業(yè)化水平將有效改善一線經(jīng)營業(yè)績,直接提高企業(yè)競爭力。正所謂:“優(yōu)秀的企業(yè)看中層,卓越的企業(yè)看基層”!
【課程價值Value】
?Systematic and healthy Job——系統(tǒng)的、健康的作業(yè),簡稱SHJ生產(chǎn)課程體系。
?SHJ金牌班組長訓(xùn)練體系課程,基于生產(chǎn)現(xiàn)場的“成本C、品質(zhì)Q、交期D、效率P、安全S、士氣M”六緯度為改善核心,以“科學(xué)管理方法和人性的尊重”為指導(dǎo),結(jié)合中國大多數(shù)生產(chǎn)制造型企業(yè)的需求案例,從:
?第一期:自我管理優(yōu)化——價值定位、角色認知、工作關(guān)系與溝通;
?第二期:團隊管理優(yōu)化——工作教導(dǎo)、團隊建設(shè)、基層執(zhí)行力打造;
?第三期:工作事物優(yōu)化——班組長一日工作標(biāo)準化(班前、班中、班后工作實務(wù));
?第四期:現(xiàn)場改善優(yōu)化——5S現(xiàn)場治理與精益改善應(yīng)用;
?第五期:全員保全、安全第一——TPM全員保全與安全生產(chǎn)體系;
?第六期:融合系統(tǒng)、成就卓越——方法、工具、機制、系統(tǒng)包—班組長系統(tǒng)化能力培養(yǎng)。
?全系統(tǒng)層面設(shè)計、細化入點、直線改善,提供了一系列“重要、簡單易用、具備實操”的方法和工具,通過現(xiàn)場授課與互動,成就金牌班組長,助力優(yōu)秀企業(yè)打造“系統(tǒng)的健康作業(yè)、具備優(yōu)勢競爭力“的一線班組。
【課程大綱1 Outline】
第1 自我管理優(yōu)化 ——《新時期班組管理導(dǎo)向與班組長自我管理》2天 |
?課前互動:課程體系、紀律、分組、授課說明 第一講 新時期班組價值與管理導(dǎo)向 1 新時期企業(yè)班組管理價值與特性 A 班組是企業(yè)的細胞 B 班組是價值的體現(xiàn) C 班組是產(chǎn)品的保障 D 班組是管理的基礎(chǔ) E 優(yōu)秀企業(yè)看中層、卓越企業(yè)看基層 F 現(xiàn)代企業(yè)班組管理工作的“六大特性” 2 班組實際問題 & 卓越班組創(chuàng)建途徑 A 問題一:班組管理價值與作用定義 B 問題二:班組長的角色定位與職能發(fā)揮 C 問題三:工作關(guān)系與溝通協(xié)調(diào) D 問題四:工作教導(dǎo)與績效伙伴 E 問題五:現(xiàn)場工作標(biāo)準化管理 F 問題六:班組質(zhì)量管控和業(yè)績提升 G 問題七:生產(chǎn)系統(tǒng)與班組一線執(zhí)行的融合 H 導(dǎo)入途徑:學(xué)習(xí)—>改善思維方法和價值觀—>完善制度和個人的行為規(guī)則—>改善行為習(xí)慣和工作能力—>改善結(jié)果(核心改善價值觀) 第二講 金牌班組長職業(yè)意識與角色認知 1 金牌班組長職業(yè)素養(yǎng) A 金牌班組長“八大職業(yè)意識” B 金牌班組長“七個黃金心態(tài)” C 【案例分享】 2 金牌班組長角色定位 A 受歡迎的班組長的特性——管理技術(shù)型干部的特色 B 班組長“四大立場” C 班組長“四項職責(zé)“ D 班組長“三大權(quán)力” E 班組長“四大本領(lǐng)” F 班組長“五項使命“ G 班組長的“九個角色” 第三講 金牌班組長高效溝通技能訓(xùn)練 1 工作關(guān)系與溝通 A 溝通的重要性 B 基層工作關(guān)系與和諧型班組——關(guān)系就是生產(chǎn)力 C 和諧型班組構(gòu)建前提——高效溝通是第一 2 高效溝通必備技能 A 有效溝通的“三要素”——心態(tài)、主動、關(guān)心 B 高效溝通三原則——表達藝術(shù);聆聽技巧;換位思考 C 【情景模擬-案例】 3 溝通場景應(yīng)用1——與上級溝通:向上溝通要有“膽” A 與上級溝通三要素 B 如何向上級提建議 C 如何獲得上級的信任 D 如何向上級匯報工作 E 如何讓上級了解你 4 溝通場景應(yīng)用2——與同級溝通:水平溝通要有“肺” A 水平溝通要點 B 同級相處的五大原則 C 同事間合作的“四要四不要” 5 溝通場景應(yīng)用3——與下屬溝通-向下溝通要用“心” A 與下屬溝通“四大法則” B 與下屬事務(wù)性溝通(現(xiàn)狀、瓶頸、方法、跟蹤、總結(jié)) C 一名受歡迎的金牌班組長的特征 D 團隊思維統(tǒng)一利器—六級思維模式 第四講 課程總結(jié) 1 第一期課程回顧 2 學(xué)習(xí)力的培養(yǎng)——故事分享 3 作業(yè)布置 & 老師寄語 |
【課程大綱2 Outline】
第2 團隊管理優(yōu)化 ——《班組長工作教導(dǎo)、團隊建設(shè)、基層執(zhí)行力打造》2天 |
?課前互動:第一期收獲分享、作業(yè)點評 第一講 一線主管工作教導(dǎo)應(yīng)用 1 TWI—JI理念 A 引導(dǎo)式管理內(nèi)涵——為什么要進行工作教導(dǎo) B 一線主管管理的鐵三角 C 工作場所常見的問題 D 預(yù)防問題發(fā)生的方法 E 傳統(tǒng)的教導(dǎo)有哪些缺失 2 工作教導(dǎo)實務(wù) A 工作教導(dǎo)的時機 B 兩種錯誤的教導(dǎo)方法 C 教導(dǎo)前的準備事項 D 正確的工作教導(dǎo)四步法 E 班組工作教導(dǎo)工具——OPL導(dǎo)入 第二講 構(gòu)建卓越“學(xué)習(xí)型、創(chuàng)新型”活力型團隊 1 學(xué)習(xí)型團隊建設(shè)——工作學(xué)習(xí)化、學(xué)習(xí)工作化 A 學(xué)習(xí)型班組的特征與傳統(tǒng)型班組的比較 B 建設(shè)學(xué)習(xí)型班組的“三大誤區(qū)” C 定位學(xué)習(xí)的驅(qū)動力——學(xué)習(xí)的驅(qū)動力是什么? D 學(xué)習(xí)型班組的創(chuàng)建原則和氛圍構(gòu)建 E 學(xué)習(xí)的機制導(dǎo)入:制度、計劃、目標(biāo) F 學(xué)習(xí)的機制導(dǎo)入:內(nèi)訓(xùn)師團隊、課程開發(fā)、課酬設(shè)置 G 知識獲取的六大方法 H 知識共享的六大方面 2 創(chuàng)新型班組建設(shè)——班組“合理化建議”導(dǎo)入 A 創(chuàng)新型班組建設(shè)內(nèi)涵——合理化建議 B 合理化建議展開的“兩層目的” C 合理化建議的“六大作用” D 合理化建議的“四大運作原則” E 合理化建議的“三自原則” F 合理化建議制度化——提案流程及案例 G 合理化建議制度化——改善流程及案例 H 合理化建議制度化“四大注意事項” I 合理化建議的界定——可提、不可提、有效、無效 J 合理化建議的“六項評審要點” K 合理化建議的——改善實施計劃的“五要素”—管理控制卡應(yīng)用 L 合理化建議的——管理控制卡應(yīng)用【案例】 M 合理化建議的——獎勵機制應(yīng)用注意事項 N 合理化建議的——創(chuàng)新清單分析——五方面 O 合理化建議的——創(chuàng)新清單分析——五方面—【案例】 第三講 基層執(zhí)行力打造 1 三力模型:控制力>凝聚力>執(zhí)行力 A 什么是控制力 B 凝聚力的規(guī)則意識 C 執(zhí)行力的來源 2 執(zhí)行力剖析--團隊中的執(zhí)行力魔咒 A 什么是執(zhí)行?執(zhí)行的好處和壞處 B 執(zhí)行什么?無標(biāo)準和執(zhí)行的矛盾 C 我做好了誰知道?執(zhí)行好的怎么呈現(xiàn) D 做好了得到什么?執(zhí)行績效如何折算 E 不做、做不好怎么辦?執(zhí)行績效如何處理 F 他律和自律 G 執(zhí)行力數(shù)據(jù)--執(zhí)行率 3 班組執(zhí)行力提升兩大方法 A 三要素法 標(biāo)準、制約、責(zé)任詳解 B 稽核控制法 為什么需要稽核和稽核的作用 C 【課堂輔導(dǎo)與練習(xí)-兩大方法】 第四講 課程總結(jié) 1 第二期課程回顧 2 教練式領(lǐng)導(dǎo)力模型——故事分享 3 作業(yè)布置 & 老師寄語 |
【課程大綱3 Outline】
第3 工作事務(wù)優(yōu)化 ——《班組長一日工作標(biāo)準化——班前、班中、班后工作實務(wù)》2天 |
?第二期收獲分享、作業(yè)點評 第一講 班組一日工作標(biāo)準化——班前五查 1 班前查內(nèi)涵 A 管理是查出來的!——為什么說是“查”,備查的重要性! B 沒有備查與備查的區(qū)別! C 查什么?怎么查? 2 班前查程序 A 班前查1:交接班、前班物料檢查、召集預(yù)備、發(fā)布生產(chǎn)任務(wù) B 班前查2:班前會六程序(一點名、二確認、三學(xué)習(xí)、四部署、五每日一題、六安全宣誓) C 班前查3:物料與半成品 D 班前查4:現(xiàn)場變化點看板 & 作業(yè)指導(dǎo)書 E 班前查5:崗前點檢表(日常檢查確認表) 3 班前查工具 A 實用工具:【拉式看板——生產(chǎn)進度管理看板】【現(xiàn)場變化點看板】 B 實用工具:【材料出入庫表 & 半成品庫存管理表】 C 實用工具:【作業(yè)指導(dǎo)書】&【日常項目確認表】 第二講 班組一日工作標(biāo)準化——班中十控 1 班中控內(nèi)涵 A 管理是盯出來的!——走動式管理 B 三現(xiàn)主義——現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實 C 如何緊盯、誰盯、多久盯一次? 2 班中控1:人員管理 A 三自一控 B “三檢制” C “三工序“ D “四不放過” 3 班中控2:設(shè)備輔材管理 A 定人定機 B “三好” C “四會” D “五紀律” 4 班中控3:物料管理 A 定額用料、降低消耗、節(jié)約能源——定額與超額的區(qū)別,如何防治 B 完善記錄、做好統(tǒng)計 C 定置管理、標(biāo)識齊全 5 班中控4:工藝管理 A 執(zhí)行“五有” B 做到“三按“ 6 班中控5:環(huán)境管理 A 現(xiàn)場5S管理:漆見本色鐵見光、油路通暢油窗亮 B 現(xiàn)場5S管理:堅持“三五十”、拒絕“大掃除”! C 現(xiàn)場5S管理:堅持“七不走” 7 班中控6:質(zhì)量管理 A 按章生產(chǎn)為榮、違章生產(chǎn)為恥——章是什么?榮耀和恥辱如何甄別! B 標(biāo)準作業(yè)程序(SOP) C 標(biāo)準檢驗規(guī)范(SIP) D 單點課程(OPL) E 產(chǎn)量是用手做出來的、質(zhì)量是用心做出來的 8 班中控7:安全管理 A 安全在工作中的詮釋——教育-理解、引導(dǎo)-學(xué)會、達到-做到、想要-主動 B 《安全管理制度》詳解 C 《安全操作規(guī)程》詳解 D 全員勞保、巡查點檢 E 隱患排除 & 安全改善機制 9 班中控8:進度管控之看板應(yīng)用 A 生產(chǎn)進度追蹤 B 進度統(tǒng)計監(jiān)控 C 時段班組PK D 生產(chǎn)達成統(tǒng)計 10 班中控9:異常處理 A 異常機制與異常處理小組 B 異常掌握 C 異常響應(yīng)、異常解決 D 異常預(yù)防 11 班中控10:巡視總結(jié) A 巡視總結(jié)記錄 B 業(yè)務(wù)聯(lián)系總結(jié) 12 班中控工具 A 實用工具:【拉式看板——生產(chǎn)進度管理看板】 B 實用工具:【作業(yè)指導(dǎo)書SOP】&【標(biāo)準檢驗規(guī)范SIP】 C 實用工具:【單點課程OPL】 D 實用工具:【5S點檢表】&【安全隱患排產(chǎn)表】&【安全管理制度】 E 實用工具:【異??焖偬幚韱巍?amp;【異常處理小組名單】 第三講 班組一日工作標(biāo)準化:班后三清 1 班后清的內(nèi)涵——為什么要清理?清理的含義:完畢、總結(jié)、整理、迎接 2 班后清1:巡視總結(jié) & 七方面檢查 3 班后清2:合理化建議——提案改善匯總 4 班后清3:隔日生產(chǎn) 5 班后清工具 A 實用工具:【生產(chǎn)日報表】 B 實用工具:【提案改善表】 C 實用工具:【交接記錄表】 第四講 課程總結(jié) 1 第三期課程回顧 2 作業(yè)布置 & 老師寄語 |
【課程大綱4 Outline】
第4 現(xiàn)場改善優(yōu)化 ——《班組長5S現(xiàn)場治理,浪費識別、精益改善》2天 |
?第三期收獲分享、作業(yè)點評 第一講 規(guī)范現(xiàn)場、塑造職場——5S定義與內(nèi)涵 1 幾個現(xiàn)象照片的深思!!! 2 關(guān)于5S的幾個問題 A 為什么要做5S?——5S是管理的基礎(chǔ)、是改善的基礎(chǔ),反之沒有5S的管理都會“失效”,工業(yè)生產(chǎn)最終無法形成“量化(質(zhì)量、成本、交期)” B 為什么5S做不好? C 5S怎么做好?形式化——行事化——標(biāo)準化——企業(yè)文化 3 關(guān)于5S導(dǎo)入的原則 A 導(dǎo)入5S的要求:應(yīng)該追求“可持續(xù)化”,絕不可做做而已 B 導(dǎo)入5S的時機:5S就是日常工作的一部分 第二講 現(xiàn)場治理5S實務(wù)——從整理、整頓、清掃、清潔到素養(yǎng)的路徑 1 5S的步驟一:整理 A 整理的實施要領(lǐng) B 整理舉例 C 現(xiàn)場5S管理研討 2 5S的步驟二:整頓 A 整頓“三要素”——定位、定品、定量 B 整頓:訂立保管規(guī)則 C 整頓舉例 3 5S的步驟三:清掃 A 清掃舉例 B 清掃“三方法” C 清掃的實施要領(lǐng) D 清掃(案例) E 清掃制度化 4 5S的步驟四:清潔 A 清潔的推行要點 B 清潔手冊制定 C 清潔舉例 D 清潔的檢查點(著眼點) 5 5S的步驟五:素養(yǎng) A 素養(yǎng)的實施要領(lǐng)——習(xí)慣的養(yǎng)成邏輯 B 素養(yǎng)推行的常用手段 C 素養(yǎng)的價值 6 5S實施技巧 A 實施技巧——紅牌作戰(zhàn) B 實施技巧——定點攝影 C 實施技巧——檢查表 D 揭示檢查結(jié)果——看板管理 E 5S的制度化邏輯1:堅持“三五十”、禁止“大掃除” F 5S的制度化邏輯1:文件化+動作化+數(shù)據(jù)化 第三講 改善現(xiàn)場、精益求精——八大浪費消除與IE改善介紹 1 豐田成功的秘密——精益管理與生產(chǎn)成本概述 A 精益生產(chǎn)的概念和特點 B 豐田精益生產(chǎn)屋——精益求精、改善永無止境 C 精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容與導(dǎo)入流程 D 浪費的概念——增值與不增值、必要與不必要、必要不增值與不必要不增值 E 效率的定義——真效率與假效率、個別效率與整體效率 2 浪費盤點與治理原理分析 A 生產(chǎn)企業(yè)常見的“八大浪費” B 中國式企業(yè)浪費分析與常見分類 人:動作分析深一些——人力資源浪費——動作經(jīng)濟原則——動改法 機:設(shè)備管控嚴一些——設(shè)備效率浪費——“五防法“、”八定法”、目視化管理法 料:過程分析細一些——物料管控浪費 法:瓶頸改善勤一些——攻克瓶頸浪費 3 利用IE工業(yè)工程消除浪費 A 模具是工業(yè)之父、IE是工業(yè)之母——郭臺銘 B 工業(yè)工程的服務(wù)范圍(成本管控、品質(zhì)提升、交期提升、工作提升) C 工業(yè)工程應(yīng)用案例1 D 工業(yè)工程應(yīng)用案例2 E IE七手法: 防錯法\防呆法:應(yīng)用案例、四大原則、五項原理 動改法:動作經(jīng)濟法則、ECRS原則——動作改善法 五五法:5 X 5W2H、應(yīng)用案例 流程法:應(yīng)用場景與JIS日本工業(yè)規(guī)格標(biāo)示圖 人機法、雙手法、抽查法 第四講 課程總結(jié) 1 第四期課程回顧 2 作業(yè)布置 & 老師寄語 |
【課程大綱5 Outline】
第5 全員保全、安全第一 ——《TPM全員生產(chǎn)性保全、安全生產(chǎn)體系》2天 |
?第四期收獲分享、作業(yè)點評 第一講 零故障思考與全員化保全內(nèi)涵 1 設(shè)備管理與“零故障”思考方式 A 設(shè)備管理的思維轉(zhuǎn)變 B 冰山理論 C 成就“零故障”的思路 2 豐田精益生產(chǎn)“自働化——JIDOKA”內(nèi)涵 3 為什么要使保全工作全員化、班組化? 4 班組化保全如何展開? 第二講 TPM——全員生產(chǎn)性保全與現(xiàn)場保全管理體系 1 TPM全員生產(chǎn)性保全 A TPM框架(目標(biāo)+任務(wù)+方法+主體) B OEE與TPM績效圈 C TPM精髓-三全經(jīng)營 D TPM精髓-三大思想 E TPM兩大基石 F TPM八大支柱 2 設(shè)備管理現(xiàn)場執(zhí)行體系——管理措施:五層防護 A 第一層:崗位操作員的日常點檢 B 第二層:專業(yè)點檢員的定期點檢 C 第三層:專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢 D 第四層:對出現(xiàn)問題通過技術(shù)診斷等找出原因及對策 E 第五層:每半年或一年的精密檢測 3 設(shè)備管理現(xiàn)場執(zhí)行體系——管理措施:八定管理 A 定人:設(shè)立操作者兼職和專職的點檢員 ; B 定點:明確設(shè)備故障點,明確點檢部位,項目和內(nèi)容 ; C 定量:對劣化側(cè)向的定量化測定 ; D 定期:不同設(shè)備,不同設(shè)備故障點給出不同點檢周期; E 定標(biāo)準:給出每個點檢部位是否正常的依據(jù) ; F 定計劃:作出作業(yè)卡、指導(dǎo)點檢員沿規(guī)定的路線作業(yè); G 定記錄:定出固定的記錄格式; H 定流程:定出點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序 第三講 以人為本、安全第一——安全生產(chǎn)決定根本效率 1 互動與安全生產(chǎn)心得 A 安全生產(chǎn)事故1、2、3 B 工傷事故現(xiàn)場照片一批 C 安全是企業(yè)的生命線!安全決定團隊、個人的成敗!安全生產(chǎn)決定根本效率??! 2 統(tǒng)一安全生產(chǎn)意識 A 零事故是我們共同的追求! B 安全生產(chǎn)的范圍 C 安全第一、預(yù)防為主、綜合治理 A 事故的原因與海因里希法則 B 三問:為什么發(fā)生?怎樣發(fā)生?如何防止發(fā)生? C 人的不安全行為 D 物的不安全狀態(tài) E 管理方面無落實 第四講 預(yù)防為主、綜合治理——安全生產(chǎn)管理體系班組落實 1 構(gòu)建安全理念 A 班組安全生產(chǎn)理念建立與宣導(dǎo) B 主管安全生產(chǎn)“六原則“ C 安全三重點 & 三點控制 D 四不傷害 & 三違現(xiàn)象 E 三種原因 & 四全管理 F 四有四必有 & 四檢查 G 五必須 & 五嚴禁 2 規(guī)范安全行為 A 層級領(lǐng)導(dǎo)“四必做”:逢會必講、到現(xiàn)場必查、到基層必研究、對違章者必糾 B 安全教育與引導(dǎo):教育模式——三級安全教育、特種作業(yè)人員的安全教育、新進員工作業(yè)員的安全教育、“五新”作業(yè)員的安全教育(新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新產(chǎn)品) 3 建立安全生產(chǎn)標(biāo)準、落實改善機能 A 建立安全標(biāo)準——安全管理制度體系 B 【案例 某企業(yè)安全管理制度】 C 【案例 某企業(yè)安全操作規(guī)程】 D 【案例 某企業(yè)標(biāo)準作業(yè)指導(dǎo)書】 E 落實改善機能——隱患治理——排查機制查內(nèi)容與機制運用 F 【案例——隱患排查計劃表】 第五講 課程總結(jié) 1 第五期課程回顧 2 作業(yè)布置 & 老師寄語 |
【課程大綱6 Outline】
第6 融合系統(tǒng)、成就卓越 ——《六大方法、六大工具訓(xùn)練與六日工作法應(yīng)用》2天 |
?第五期收獲分享、作業(yè)點評 ?第六期演練布置、PK競賽規(guī)則 第一講 系統(tǒng)性思維意識與生產(chǎn)系統(tǒng)問題 1 管理者為什么要有系統(tǒng)意識? A 問題是如何發(fā)生的? B 如何才能從根本上解決管理問題? C 【海爾與富士康的管理優(yōu)化】 2 生產(chǎn)系統(tǒng)運作邏輯 A 生產(chǎn)系統(tǒng)架構(gòu) B 生產(chǎn)的系統(tǒng)性問題舉例 C 班組與生產(chǎn)的系統(tǒng)關(guān)系 D 班組長問題分析與解決思路 3 系統(tǒng)化思維導(dǎo)入的六個方面 第二講 六大管理方法——班組長系統(tǒng)問題解決方法包 1 班組長“六大管理方法”應(yīng)用實務(wù) A 三要素法(標(biāo)準+制約+責(zé)任) B 限制選擇法(管理方法多選一) C 分段控制法(劃小管理單元、落實管理責(zé)任) D 稽核控制法(自律改習(xí)性、訓(xùn)練職業(yè)化) E 數(shù)據(jù)流動法(表單循環(huán)流動、業(yè)績自然體現(xiàn)) F 橫向制約法(橫向監(jiān)督與考評) G 【六大方法之現(xiàn)場模擬 & 學(xué)員互動 & 老師點評】 2 六大方法口訣表 A 工作不清——三要素 B 責(zé)任不明——分段控 C 方法不精——限制選 D 執(zhí)行不力——稽核上 E 數(shù)據(jù)不準——流動清 F 領(lǐng)導(dǎo)特忙——橫向分 第三講 六大管理工具——班組長系統(tǒng)問題解決工具包 1 班組長“六大管理工具”應(yīng)用實務(wù) A 六日工作法 B 文件標(biāo)準化體系 C 管理控制卡 D 數(shù)據(jù)拉動式看板 E 現(xiàn)場異??焖俜磻?yīng) F 實效化績效考核 G 【六大工具之現(xiàn)場模擬 & 學(xué)員互動 & 老師點評】 2 六大工具口訣表 工作特忙、業(yè)績特小——六日化 制度實效、流程失控——文控它 方案一堆、改善無幾——控制卡 生產(chǎn)不完、加班頻繁——看板拉 異常不減、處理率低——響應(yīng)快 考核發(fā)表、打分扣錢——實效考 第四講 生產(chǎn)十大管理機制——班組長管理機制應(yīng)用模擬 1 標(biāo)準化機制:工作事務(wù)執(zhí)行標(biāo)準化、SOP、SIP、OPL 2 協(xié)調(diào)機制:班前會、日常事務(wù)溝通、班后會 3 分級巡查機制:走動式管理 4 案例分析機制 5 提案改善與培訓(xùn)學(xué)習(xí)機制 6 PK競賽機制 7 責(zé)任索賠機制 8 問責(zé)機制 9 獎捐機制 10 績效晉升機制 第五講 日事日畢、日清日高——從PDCA、OEC到六日工作法(車間班組級) 1 生產(chǎn)工作要素 A 生產(chǎn)計劃制定與發(fā)布 B 生產(chǎn)計劃完成與追蹤 C 生產(chǎn)計劃衡量的標(biāo)準 D 持續(xù)精進——PDCA & SDCA E 每日完成——海爾OEC 2 生產(chǎn)管理的日事日畢、日清日高——六日工作法 A 日計劃—計劃下達、看板管理、定期追蹤、異常處理、過程改善 B 日備料—賬物卡、物料需求準備、設(shè)備保養(yǎng)準備、人員訓(xùn)練準備、工藝文件作業(yè)指導(dǎo)書準備、變更點準備 C 日協(xié)調(diào)—昨日達成、昨日異常、今日計劃、今日異常、今日決議、昨日決議 D 日稽核—稽核職能、日記錄、日追蹤、日點檢、日匯總 E 日考核—月計劃、日考核、周問責(zé)、月兌現(xiàn)、年評級、全公開 F 日攻關(guān)—攻關(guān)小組、異常處理單、三現(xiàn)主義、制定對策、實施對策、標(biāo)準固化 G 【六日工作法之現(xiàn)場模擬 & 學(xué)員互動 & 老師點評】 第六講 課程總結(jié) 1 管理的五個DING——心得分享 2 全課程內(nèi)容總結(jié)與本期回顧 3 后續(xù)安排& 老師寄語 |
(以上課程根據(jù)企業(yè)要求可適當(dāng)調(diào)整內(nèi)容)