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《金牌班組長系統(tǒng)能力提升訓(xùn)練體系》

 二維碼 496
發(fā)表時間:2018-09-05 20:21


《金牌班組長系統(tǒng)能力提升訓(xùn)練體系》

【課程對象】:企業(yè)一線班組長及一線儲備干部等中基層管理者。

【課程時間】:共6期,每期2天合計12天,每天6H
【授課方式】:全程面授、方案講解、現(xiàn)場演練、互動點評

【課程背景Background】

?班組是企業(yè)經(jīng)營活動的基層組織,是企業(yè)一切工作的落腳點——正所謂“生產(chǎn)不管一線、業(yè)績難以呈現(xiàn)!”

?加強班組建設(shè),是企業(yè)在新時期具有直接意義的一項改善工作,更是一項長期的戰(zhàn)略舉措,正所謂“班組是企業(yè)的細胞、班組是價值的體現(xiàn)、班組是品牌的保證、班組是管理的基礎(chǔ)”!

?班組長為一班之長,不僅是直接帶兵打仗的人,更是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實者。號稱“兵頭將尾”的班組長,在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用,既是一線的直接指揮者和組織者,又是業(yè)務(wù)多能手和技術(shù)骨干,為此提升班組長職業(yè)化水平將有效改善一線經(jīng)營業(yè)績,直接提高企業(yè)競爭力。正所謂:“優(yōu)秀的企業(yè)看中層,卓越的企業(yè)看基層”!

【課程價值Value】

?Systematic and healthy Job——系統(tǒng)的、健康的作業(yè),簡稱SHJ生產(chǎn)課程體系。

?SHJ金牌班組長訓(xùn)練體系課程,基于生產(chǎn)現(xiàn)場的“成本C、品質(zhì)Q、交期D、效率P、安全S、士氣M”六緯度為改善核心,以“科學(xué)管理方法和人性的尊重”為指導(dǎo),結(jié)合中國大多數(shù)生產(chǎn)制造型企業(yè)的需求案例,從:

?第一期:自我管理優(yōu)化——價值定位、角色認知、工作關(guān)系與溝通;

?第二期:團隊管理優(yōu)化——工作教導(dǎo)、團隊建設(shè)、基層執(zhí)行力打造;

?第三期:工作事物優(yōu)化——班組長一日工作標(biāo)準化(班前、班中、班后工作實務(wù));

?第四期:現(xiàn)場改善優(yōu)化——5S現(xiàn)場治理與精益改善應(yīng)用;

?第五期:全員保全、安全第一——TPM全員保全與安全生產(chǎn)體系;

?第六期:融合系統(tǒng)、成就卓越——方法、工具、機制、系統(tǒng)包—班組長系統(tǒng)化能力培養(yǎng)。

?全系統(tǒng)層面設(shè)計、細化入點、直線改善,提供了一系列“重要、簡單易用、具備實操”的方法和工具,通過現(xiàn)場授課與互動,成就金牌班組長,助力優(yōu)秀企業(yè)打造“系統(tǒng)的健康作業(yè)、具備優(yōu)勢競爭力“的一線班組。

【課程大綱1 Outline】

第1
自我管理優(yōu)化

——《新時期班組管理導(dǎo)向與班組長自我管理》2天

?課前互動:課程體系、紀律、分組、授課說明

第一講 新時期班組價值與管理導(dǎo)向

1
新時期企業(yè)班組管理價值與特性

A
班組是企業(yè)的細胞

B
班組是價值的體現(xiàn)

C
班組是產(chǎn)品的保障

D
班組是管理的基礎(chǔ)

E
優(yōu)秀企業(yè)看中層、卓越企業(yè)看基層

F
現(xiàn)代企業(yè)班組管理工作的“六大特性”

2
班組實際問題 & 卓越班組創(chuàng)建途徑

A
問題一:班組管理價值與作用定義

B
問題二:班組長的角色定位與職能發(fā)揮

C
問題三:工作關(guān)系與溝通協(xié)調(diào)

D
問題四:工作教導(dǎo)與績效伙伴

E
問題五:現(xiàn)場工作標(biāo)準化管理

F
問題六:班組質(zhì)量管控和業(yè)績提升

G
問題七:生產(chǎn)系統(tǒng)與班組一線執(zhí)行的融合

H
導(dǎo)入途徑:學(xué)習(xí)—>改善思維方法和價值觀—>完善制度和個人的行為規(guī)則—>改善行為習(xí)慣和工作能力—>改善結(jié)果(核心改善價值觀)

第二講 金牌班組長職業(yè)意識與角色認知

1
金牌班組長職業(yè)素養(yǎng)

A
金牌班組長“八大職業(yè)意識”

B
金牌班組長“七個黃金心態(tài)”

C
【案例分享】

2
金牌班組長角色定位

A
受歡迎的班組長的特性——管理技術(shù)型干部的特色

B
班組長“四大立場”

C
班組長“四項職責(zé)“

D
班組長“三大權(quán)力”

E
班組長“四大本領(lǐng)”

F
班組長“五項使命“

G
班組長的“九個角色”

第三講 金牌班組長高效溝通技能訓(xùn)練

1
工作關(guān)系與溝通

A
溝通的重要性

B
基層工作關(guān)系與和諧型班組——關(guān)系就是生產(chǎn)力

C
和諧型班組構(gòu)建前提——高效溝通是第一

2
高效溝通必備技能

A
有效溝通的“三要素”——心態(tài)、主動、關(guān)心

B
高效溝通三原則——表達藝術(shù);聆聽技巧;換位思考

C
【情景模擬-案例】

3
溝通場景應(yīng)用1——與上級溝通:向上溝通要有“膽”

A
與上級溝通三要素

B
如何向上級提建議

C
如何獲得上級的信任

D
如何向上級匯報工作

E
如何讓上級了解你

4
溝通場景應(yīng)用2——與同級溝通:水平溝通要有“肺”

A
水平溝通要點

B
同級相處的五大原則

C
同事間合作的“四要四不要”

5
溝通場景應(yīng)用3——與下屬溝通-向下溝通要用“心”

A
與下屬溝通“四大法則”

B
與下屬事務(wù)性溝通(現(xiàn)狀、瓶頸、方法、跟蹤、總結(jié))

C
一名受歡迎的金牌班組長的特征

D
團隊思維統(tǒng)一利器—六級思維模式

第四講 課程總結(jié)

1
第一期課程回顧

2
學(xué)習(xí)力的培養(yǎng)——故事分享

3
作業(yè)布置 & 老師寄語





【課程大綱2 Outline】

第2
團隊管理優(yōu)化

——《班組長工作教導(dǎo)、團隊建設(shè)、基層執(zhí)行力打造》2天

?課前互動:第一期收獲分享、作業(yè)點評

第一講 一線主管工作教導(dǎo)應(yīng)用

1
TWI—JI理念

A
引導(dǎo)式管理內(nèi)涵——為什么要進行工作教導(dǎo)

B
一線主管管理的鐵三角

C
工作場所常見的問題

D
預(yù)防問題發(fā)生的方法

E
傳統(tǒng)的教導(dǎo)有哪些缺失

2
工作教導(dǎo)實務(wù)

A
工作教導(dǎo)的時機

B
兩種錯誤的教導(dǎo)方法

C
教導(dǎo)前的準備事項

D
正確的工作教導(dǎo)四步法

E
班組工作教導(dǎo)工具——OPL導(dǎo)入

第二講 構(gòu)建卓越“學(xué)習(xí)型、創(chuàng)新型”活力型團隊

1
學(xué)習(xí)型團隊建設(shè)——工作學(xué)習(xí)化、學(xué)習(xí)工作化

A
學(xué)習(xí)型班組的特征與傳統(tǒng)型班組的比較

B
建設(shè)學(xué)習(xí)型班組的“三大誤區(qū)”

C
定位學(xué)習(xí)的驅(qū)動力——學(xué)習(xí)的驅(qū)動力是什么?

D
學(xué)習(xí)型班組的創(chuàng)建原則和氛圍構(gòu)建

E
學(xué)習(xí)的機制導(dǎo)入:制度、計劃、目標(biāo)

F
學(xué)習(xí)的機制導(dǎo)入:內(nèi)訓(xùn)師團隊、課程開發(fā)、課酬設(shè)置

G
知識獲取的六大方法

H
知識共享的六大方面

2
創(chuàng)新型班組建設(shè)——班組“合理化建議”導(dǎo)入

A
創(chuàng)新型班組建設(shè)內(nèi)涵——合理化建議

B
合理化建議展開的“兩層目的”

C
合理化建議的“六大作用”

D
合理化建議的“四大運作原則”

E
合理化建議的“三自原則”

F
合理化建議制度化——提案流程及案例

G
合理化建議制度化——改善流程及案例

H
合理化建議制度化“四大注意事項”

I
合理化建議的界定——可提、不可提、有效、無效

J
合理化建議的“六項評審要點”

K
合理化建議的——改善實施計劃的“五要素”—管理控制卡應(yīng)用

L
合理化建議的——管理控制卡應(yīng)用【案例】

M
合理化建議的——獎勵機制應(yīng)用注意事項

N
合理化建議的——創(chuàng)新清單分析——五方面

O
合理化建議的——創(chuàng)新清單分析——五方面—【案例】

第三講 基層執(zhí)行力打造

1
三力模型:控制力>凝聚力>執(zhí)行力

A
什么是控制力

B
凝聚力的規(guī)則意識

C
執(zhí)行力的來源

2
執(zhí)行力剖析--團隊中的執(zhí)行力魔咒

A
什么是執(zhí)行?執(zhí)行的好處和壞處

B
執(zhí)行什么?無標(biāo)準和執(zhí)行的矛盾

C
我做好了誰知道?執(zhí)行好的怎么呈現(xiàn)

D
做好了得到什么?執(zhí)行績效如何折算

E
不做、做不好怎么辦?執(zhí)行績效如何處理

F
他律和自律

G
執(zhí)行力數(shù)據(jù)--執(zhí)行率

3
班組執(zhí)行力提升兩大方法

A
三要素法 標(biāo)準、制約、責(zé)任詳解

B
稽核控制法 為什么需要稽核和稽核的作用

C
【課堂輔導(dǎo)與練習(xí)-兩大方法】

第四講 課程總結(jié)

1
第二期課程回顧

2
教練式領(lǐng)導(dǎo)力模型——故事分享

3
作業(yè)布置 & 老師寄語




【課程大綱3 Outline】

第3
工作事務(wù)優(yōu)化

——《班組長一日工作標(biāo)準化——班前、班中、班后工作實務(wù)》2天

?第二期收獲分享、作業(yè)點評

第一講 班組一日工作標(biāo)準化——班前五查

1
班前查內(nèi)涵

A
管理是查出來的!——為什么說是“查”,備查的重要性!

B
沒有備查與備查的區(qū)別!

C
查什么?怎么查?

2
班前查程序

A
班前查1:交接班、前班物料檢查、召集預(yù)備、發(fā)布生產(chǎn)任務(wù)

B
班前查2:班前會六程序(一點名、二確認、三學(xué)習(xí)、四部署、五每日一題、六安全宣誓)

C
班前查3:物料與半成品

D
班前查4:現(xiàn)場變化點看板 & 作業(yè)指導(dǎo)書

E
班前查5:崗前點檢表(日常檢查確認表)

3
班前查工具

A
實用工具:【拉式看板——生產(chǎn)進度管理看板】【現(xiàn)場變化點看板】

B
實用工具:【材料出入庫表 & 半成品庫存管理表】

C
實用工具:【作業(yè)指導(dǎo)書】&【日常項目確認表】

第二講 班組一日工作標(biāo)準化——班中十控

1
班中控內(nèi)涵

A
管理是盯出來的!——走動式管理

B
三現(xiàn)主義——現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實

C
如何緊盯、誰盯、多久盯一次?

2
班中控1:人員管理

A
三自一控

B
“三檢制”

C
“三工序“

D
“四不放過”

3
班中控2:設(shè)備輔材管理

A
定人定機

B
“三好”

C
“四會”

D
“五紀律”

4
班中控3:物料管理

A
定額用料、降低消耗、節(jié)約能源——定額與超額的區(qū)別,如何防治

B
完善記錄、做好統(tǒng)計

C
定置管理、標(biāo)識齊全

5
班中控4:工藝管理

A
執(zhí)行“五有”

B
做到“三按“

6
班中控5:環(huán)境管理

A
現(xiàn)場5S管理:漆見本色鐵見光、油路通暢油窗亮

B
現(xiàn)場5S管理:堅持“三五十”、拒絕“大掃除”!

C
現(xiàn)場5S管理:堅持“七不走”

7
班中控6:質(zhì)量管理

A
按章生產(chǎn)為榮、違章生產(chǎn)為恥——章是什么?榮耀和恥辱如何甄別!

B
標(biāo)準作業(yè)程序(SOP)

C
標(biāo)準檢驗規(guī)范(SIP)

D
單點課程(OPL)

E
產(chǎn)量是用手做出來的、質(zhì)量是用心做出來的

8
班中控7:安全管理

A
安全在工作中的詮釋——教育-理解、引導(dǎo)-學(xué)會、達到-做到、想要-主動

B
《安全管理制度》詳解

C
《安全操作規(guī)程》詳解

D
全員勞保、巡查點檢

E
隱患排除 & 安全改善機制

9
班中控8:進度管控之看板應(yīng)用

A
生產(chǎn)進度追蹤

B
進度統(tǒng)計監(jiān)控

C
時段班組PK

D
生產(chǎn)達成統(tǒng)計

10
班中控9:異常處理

A
異常機制與異常處理小組

B
異常掌握

C
異常響應(yīng)、異常解決

D
異常預(yù)防

11
班中控10:巡視總結(jié)

A
巡視總結(jié)記錄

B
業(yè)務(wù)聯(lián)系總結(jié)

12
班中控工具

A
實用工具:【拉式看板——生產(chǎn)進度管理看板】

B
實用工具:【作業(yè)指導(dǎo)書SOP】&【標(biāo)準檢驗規(guī)范SIP】

C
實用工具:【單點課程OPL】

D
實用工具:【5S點檢表】&【安全隱患排產(chǎn)表】&【安全管理制度】

E
實用工具:【異??焖偬幚韱巍?amp;【異常處理小組名單】

第三講 班組一日工作標(biāo)準化:班后三清

1
班后清的內(nèi)涵——為什么要清理?清理的含義:完畢、總結(jié)、整理、迎接

2
班后清1:巡視總結(jié) & 七方面檢查

3
班后清2:合理化建議——提案改善匯總

4
班后清3:隔日生產(chǎn)

5
班后清工具

A
實用工具:【生產(chǎn)日報表】

B
實用工具:【提案改善表】

C
實用工具:【交接記錄表】

第四講 課程總結(jié)

1
第三期課程回顧

2
作業(yè)布置 & 老師寄語


【課程大綱4 Outline】

第4
現(xiàn)場改善優(yōu)化

——《班組長5S現(xiàn)場治理,浪費識別、精益改善》2天

?第三期收獲分享、作業(yè)點評

第一講 規(guī)范現(xiàn)場、塑造職場——5S定義與內(nèi)涵

1
幾個現(xiàn)象照片的深思!!!

2
關(guān)于5S的幾個問題

A
為什么要做5S?——5S是管理的基礎(chǔ)、是改善的基礎(chǔ),反之沒有5S的管理都會“失效”,工業(yè)生產(chǎn)最終無法形成“量化(質(zhì)量、成本、交期)”

B
為什么5S做不好?

C
5S怎么做好?形式化——行事化——標(biāo)準化——企業(yè)文化

3
關(guān)于5S導(dǎo)入的原則

A
導(dǎo)入5S的要求:應(yīng)該追求“可持續(xù)化”,絕不可做做而已

B
導(dǎo)入5S的時機:5S就是日常工作的一部分

第二講 現(xiàn)場治理5S實務(wù)——從整理、整頓、清掃、清潔到素養(yǎng)的路徑

1
5S的步驟一:整理

A
整理的實施要領(lǐng)

B
整理舉例

C
現(xiàn)場5S管理研討

2
5S的步驟二:整頓

A
整頓“三要素”——定位、定品、定量

B
整頓:訂立保管規(guī)則

C
整頓舉例

3
5S的步驟三:清掃

A
清掃舉例

B
清掃“三方法”

C
清掃的實施要領(lǐng)

D
清掃(案例)

E
清掃制度化

4
5S的步驟四:清潔

A
清潔的推行要點

B
清潔手冊制定

C
清潔舉例

D
清潔的檢查點(著眼點)

5
5S的步驟五:素養(yǎng)

A
素養(yǎng)的實施要領(lǐng)——習(xí)慣的養(yǎng)成邏輯

B
素養(yǎng)推行的常用手段

C
素養(yǎng)的價值

6
5S實施技巧

A
實施技巧——紅牌作戰(zhàn)

B
實施技巧——定點攝影

C
實施技巧——檢查表

D
揭示檢查結(jié)果——看板管理

E
5S的制度化邏輯1:堅持“三五十”、禁止“大掃除”

F
5S的制度化邏輯1:文件化+動作化+數(shù)據(jù)化

第三講 改善現(xiàn)場、精益求精——八大浪費消除與IE改善介紹

1
豐田成功的秘密——精益管理與生產(chǎn)成本概述

A
精益生產(chǎn)的概念和特點

B
豐田精益生產(chǎn)屋——精益求精、改善永無止境

C
精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容與導(dǎo)入流程

D
浪費的概念——增值與不增值、必要與不必要、必要不增值與不必要不增值

E
效率的定義——真效率與假效率、個別效率與整體效率

2
浪費盤點與治理原理分析

A
生產(chǎn)企業(yè)常見的“八大浪費”

B
中國式企業(yè)浪費分析與常見分類

人:動作分析深一些——人力資源浪費——動作經(jīng)濟原則——動改法

機:設(shè)備管控嚴一些——設(shè)備效率浪費——“五防法“、”八定法”、目視化管理法

料:過程分析細一些——物料管控浪費

法:瓶頸改善勤一些——攻克瓶頸浪費

3
利用IE工業(yè)工程消除浪費

A
模具是工業(yè)之父、IE是工業(yè)之母——郭臺銘

B
工業(yè)工程的服務(wù)范圍(成本管控、品質(zhì)提升、交期提升、工作提升)

C
工業(yè)工程應(yīng)用案例1

D
工業(yè)工程應(yīng)用案例2

E
IE七手法:

防錯法\防呆法:應(yīng)用案例、四大原則、五項原理

動改法:動作經(jīng)濟法則、ECRS原則——動作改善法

五五法:5 X 5W2H、應(yīng)用案例

流程法:應(yīng)用場景與JIS日本工業(yè)規(guī)格標(biāo)示圖

人機法、雙手法、抽查法

第四講 課程總結(jié)

1
第四期課程回顧

2
作業(yè)布置 & 老師寄語



【課程大綱5 Outline】

第5
全員保全、安全第一

——《TPM全員生產(chǎn)性保全、安全生產(chǎn)體系》2天

?第四期收獲分享、作業(yè)點評

第一講 零故障思考與全員化保全內(nèi)涵

1
設(shè)備管理與“零故障”思考方式

A
設(shè)備管理的思維轉(zhuǎn)變

B
冰山理論

C
成就“零故障”的思路

2
豐田精益生產(chǎn)“自働化——JIDOKA”內(nèi)涵

3
為什么要使保全工作全員化、班組化?

4
班組化保全如何展開?

第二講 TPM——全員生產(chǎn)性保全與現(xiàn)場保全管理體系

1
TPM全員生產(chǎn)性保全

A
TPM框架(目標(biāo)+任務(wù)+方法+主體)

B
OEE與TPM績效圈

C
TPM精髓-三全經(jīng)營

D
TPM精髓-三大思想

E
TPM兩大基石

F
TPM八大支柱

2
設(shè)備管理現(xiàn)場執(zhí)行體系——管理措施:五層防護

A
第一層:崗位操作員的日常點檢

B
第二層:專業(yè)點檢員的定期點檢

C
第三層:專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢

D
第四層:對出現(xiàn)問題通過技術(shù)診斷等找出原因及對策

E
第五層:每半年或一年的精密檢測

3
設(shè)備管理現(xiàn)場執(zhí)行體系——管理措施:八定管理

A
定人:設(shè)立操作者兼職和專職的點檢員 ;

B
定點:明確設(shè)備故障點,明確點檢部位,項目和內(nèi)容 ;

C
定量:對劣化側(cè)向的定量化測定 ;

D
定期:不同設(shè)備,不同設(shè)備故障點給出不同點檢周期;

E
定標(biāo)準:給出每個點檢部位是否正常的依據(jù) ;

F
定計劃:作出作業(yè)卡、指導(dǎo)點檢員沿規(guī)定的路線作業(yè);

G
定記錄:定出固定的記錄格式;

H
定流程:定出點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序

第三講 以人為本、安全第一——安全生產(chǎn)決定根本效率

1
互動與安全生產(chǎn)心得

A
安全生產(chǎn)事故1、2、3

B
工傷事故現(xiàn)場照片一批

C
安全是企業(yè)的生命線!安全決定團隊、個人的成敗!安全生產(chǎn)決定根本效率??!

2
統(tǒng)一安全生產(chǎn)意識

A
零事故是我們共同的追求!

B
安全生產(chǎn)的范圍

C
安全第一、預(yù)防為主、綜合治理

A
事故的原因與海因里希法則

B
三問:為什么發(fā)生?怎樣發(fā)生?如何防止發(fā)生?

C
人的不安全行為

D
物的不安全狀態(tài)

E
管理方面無落實

第四講 預(yù)防為主、綜合治理——安全生產(chǎn)管理體系班組落實

1
構(gòu)建安全理念

A
班組安全生產(chǎn)理念建立與宣導(dǎo)

B
主管安全生產(chǎn)“六原則“

C
安全三重點 & 三點控制

D
四不傷害 & 三違現(xiàn)象

E
三種原因 & 四全管理

F
四有四必有 & 四檢查

G
五必須 & 五嚴禁

2
規(guī)范安全行為

A
層級領(lǐng)導(dǎo)“四必做”:逢會必講、到現(xiàn)場必查、到基層必研究、對違章者必糾

B
安全教育與引導(dǎo):教育模式——三級安全教育、特種作業(yè)人員的安全教育、新進員工作業(yè)員的安全教育、“五新”作業(yè)員的安全教育(新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新產(chǎn)品)

3
建立安全生產(chǎn)標(biāo)準、落實改善機能

A
建立安全標(biāo)準——安全管理制度體系

B
【案例 某企業(yè)安全管理制度】

C
【案例 某企業(yè)安全操作規(guī)程】

D
【案例 某企業(yè)標(biāo)準作業(yè)指導(dǎo)書】

E
落實改善機能——隱患治理——排查機制查內(nèi)容與機制運用

F
【案例——隱患排查計劃表】

第五講 課程總結(jié)

1
第五期課程回顧

2
作業(yè)布置 & 老師寄語


【課程大綱6 Outline】

第6
融合系統(tǒng)、成就卓越

——《六大方法、六大工具訓(xùn)練與六日工作法應(yīng)用》2天

?第五期收獲分享、作業(yè)點評

?第六期演練布置、PK競賽規(guī)則

第一講 系統(tǒng)性思維意識與生產(chǎn)系統(tǒng)問題

1
管理者為什么要有系統(tǒng)意識?

A
問題是如何發(fā)生的?

B
如何才能從根本上解決管理問題?

C
【海爾與富士康的管理優(yōu)化】

2
生產(chǎn)系統(tǒng)運作邏輯

A
生產(chǎn)系統(tǒng)架構(gòu)

B
生產(chǎn)的系統(tǒng)性問題舉例

C
班組與生產(chǎn)的系統(tǒng)關(guān)系

D
班組長問題分析與解決思路

3
系統(tǒng)化思維導(dǎo)入的六個方面

第二講 六大管理方法——班組長系統(tǒng)問題解決方法包

1
班組長“六大管理方法”應(yīng)用實務(wù)

A
三要素法(標(biāo)準+制約+責(zé)任)

B
限制選擇法(管理方法多選一)

C
分段控制法(劃小管理單元、落實管理責(zé)任)

D
稽核控制法(自律改習(xí)性、訓(xùn)練職業(yè)化)

E
數(shù)據(jù)流動法(表單循環(huán)流動、業(yè)績自然體現(xiàn))

F
橫向制約法(橫向監(jiān)督與考評)

G
【六大方法之現(xiàn)場模擬 & 學(xué)員互動 & 老師點評】

2
六大方法口訣表

A
工作不清——三要素

B
責(zé)任不明——分段控

C
方法不精——限制選

D
執(zhí)行不力——稽核上

E
數(shù)據(jù)不準——流動清

F
領(lǐng)導(dǎo)特忙——橫向分

第三講 六大管理工具——班組長系統(tǒng)問題解決工具包

1
班組長“六大管理工具”應(yīng)用實務(wù)

A
六日工作法

B
文件標(biāo)準化體系

C
管理控制卡

D
數(shù)據(jù)拉動式看板

E
現(xiàn)場異??焖俜磻?yīng)

F
實效化績效考核

G
【六大工具之現(xiàn)場模擬 & 學(xué)員互動 & 老師點評】

2
六大工具口訣表

工作特忙、業(yè)績特小——六日化

制度實效、流程失控——文控它

方案一堆、改善無幾——控制卡

生產(chǎn)不完、加班頻繁——看板拉

異常不減、處理率低——響應(yīng)快

考核發(fā)表、打分扣錢——實效考

第四講 生產(chǎn)十大管理機制——班組長管理機制應(yīng)用模擬

1
標(biāo)準化機制:工作事務(wù)執(zhí)行標(biāo)準化、SOP、SIP、OPL

2
協(xié)調(diào)機制:班前會、日常事務(wù)溝通、班后會

3
分級巡查機制:走動式管理

4
案例分析機制

5
提案改善與培訓(xùn)學(xué)習(xí)機制

6
PK競賽機制

7
責(zé)任索賠機制

8
問責(zé)機制

9
獎捐機制

10
績效晉升機制

第五講 日事日畢、日清日高——從PDCA、OEC到六日工作法(車間班組級)

1
生產(chǎn)工作要素

A
生產(chǎn)計劃制定與發(fā)布

B
生產(chǎn)計劃完成與追蹤

C
生產(chǎn)計劃衡量的標(biāo)準

D
持續(xù)精進——PDCA & SDCA

E
每日完成——海爾OEC

2
生產(chǎn)管理的日事日畢、日清日高——六日工作法

A
日計劃—計劃下達、看板管理、定期追蹤、異常處理、過程改善

B
日備料—賬物卡、物料需求準備、設(shè)備保養(yǎng)準備、人員訓(xùn)練準備、工藝文件作業(yè)指導(dǎo)書準備、變更點準備

C
日協(xié)調(diào)—昨日達成、昨日異常、今日計劃、今日異常、今日決議、昨日決議

D
日稽核—稽核職能、日記錄、日追蹤、日點檢、日匯總

E
日考核—月計劃、日考核、周問責(zé)、月兌現(xiàn)、年評級、全公開

F
日攻關(guān)—攻關(guān)小組、異常處理單、三現(xiàn)主義、制定對策、實施對策、標(biāo)準固化

G
【六日工作法之現(xiàn)場模擬 & 學(xué)員互動 & 老師點評】

第六講 課程總結(jié)

1
管理的五個DING——心得分享

2
全課程內(nèi)容總結(jié)與本期回顧

3
后續(xù)安排& 老師寄語


(以上課程根據(jù)企業(yè)要求可適當(dāng)調(diào)整內(nèi)容)



當(dāng)前時間