《物料管理標準化之BOM\MRP實戰訓練》

《物料管理標準化之BOM\MRP實戰訓練》

【課程對象】：企業經理級管理人員、產品研發工程師、現場工藝工程師\技術員、財供銷系統、生產制造單位及企業核心管理骨干等人員。

【課程時間】：2天（6H/天）
【內訓標準】：課程內容可據企業培訓需求調整

【主講老師】：沈懷金

【課程背景Background】

?物料管理是企業管理的基礎，也是效益三維度-“質量、交期、成本”的直接因素，直接關系著產品品質與客戶滿意度，在這個“員工流動性越來越大、市場敏捷反應、各項成本持續增高、環保安全意識越來越強”的時代，如何保證我們的客戶都能體驗同樣的服務、產品能具有持續市場競爭力、工作業績實現可持續化……，標準化體系是可達成唯一方法，更是管理系統良好運行的基石。

?通常，從客戶需求到產品交付過程中，“信息流、物資流、工藝流的”高度兼容、快速流通是關鍵，也是企業在行業中競爭的本質優勢，物料標準化就是產品從設計、試產、量產、銷售、流通等整個流程形成一個完整的標準作業系統，配合“信息流、工藝流”打通物資流，這個過程是各設計、生產人員的基本職責，也是團隊價值的核心體現。

?產品物料清單BOM、物料需求計劃MRP是物料管理的核心，它的規范性、標準化程度直接關系著企業的產、供、銷體系，更是企業運營的需求根本！本課程使用大量企業現場管理案例，告訴管理者如何有效地實施物料管理技術，快速提升“質量Q、交期D、成本C”。

【課程大綱】

第一講 標準化企業管理基礎

1
直面企業管理問題

2
【富士康-標準作業案例】

3
【海爾-標準系統案例】

4
優秀企業的表現形式

5
顧客需求轉化與企業運營的三大流

6
標準化管理企業與傳統企業對比

7
標準化流程執行最終目標

8
標準化定義

9
標準化重要性

10
標準化的范圍和管理體系

第二講 標準化導入管理技術

1
標準化=文件化 + 動作化 + 數據化

2
文件化=標準 + 制約 + 責任

3
動作化=文件化 × 驅動 × 執行

4
數據化=效率的結果

5
系統化=標準化+信息化+機制

A.信息化=標準化+工具（計算機軟件）

B.機制=主要規則+薪酬+績效

C.主要規則=生產規則+管理規則+賠償規則+培訓規則

6.  標準化導入六步驟

7.  標準化導入2/8原則

8.  標準化體系維護

第三講 物料管理標準化—物料清單BOM構造

1
物料管理的分類、范圍

2
原材料管控的要素

3
原材料信息規范

A
編碼

B
描述

C
規格

D
特殊參數

E
單位、單位換算

F
管理參數-存量標準

G
管理參數-提前期

H
管理參數-采購單位

I
管理參數-保管單位 ………

4
原材料與成品的關系

5
原材料與生產的關系

6
BOM構造要素

A
版本

B
單位、用量

C
損耗

D
替代

E
用料單位

F
廠商指定……

6
原材料建檔、更新流程

7
BOM應用與管理流程

8
BOM維護與更新

9
BOM在設計、工藝、現場的管理要素

10
BOM在財務、倉庫、生產、銷售的管理要素

11
【現場輔導-根據企業主要原材料種類進行物料編碼規范】

12
【現場輔導-根據企業典型產品進行BOM構造】

第四講 物料管理標準化—物料需求計劃MRP

1
原材料應用與管控標準

2
MRP定義與作用

3
MRP運算機制

4
MRP管理職責與組織原則

5
MRP應用流程

6
MRP與銷售、客戶

7
MRP與倉庫、原材料倉\成品倉

8
MRP與采購、供應商

9
MRP與生產、委外加工單位

10
MRP與企業周轉

11
MRP系統要素

12
【現場輔導-根據企業產、供、銷情況進行MRP實際運算】

第五講 流程標準化：標準作業程序SOP制作

1
如何做標準化作業

2
制作SOP

3
原則

4
清晰、易懂、明確

5
SOP的標準格式

6
流程圖

7
SOP的標準格式

8
相關文件和參考資料

9
異常的處理

10
【現場輔導-SOP制作】

第六講 詳解：標準作業程序SOP實施

1、產品名稱

2、作業名稱  

3、質量要求

4、作業段別  位于那一工段

5、作業人數

6、作業時間

7、本作業安全守則

8、作業內容： 標示此工作站的工作項目及順序

9、注意事項：標明每項工作項目的內容與要求。

10、圖示：以繪圖或照相的方式說明工作內容與注意事相.
11、使用工具：標明此工作站所需使用到的工具，儀器與工具的設定條件。
12、使用之零件：此工程站所需使用到的零件，須標明零件料號、規格、工程位置、用量。
13、變更記事: 記錄此項作業變更的事項與原因
14、版本: 用以管控此項工作的指導書.

第七講 詳解：標準檢驗規范SIP實施

1
檢查項目

2
檢查方法

3
檢查程序

4
批量、樣本數、合格判定個數的規定

5
抽樣方法

6
判定標準

7
投訴方式

8
不良品處置方法

9
實施檢查時注意事項

第八講 構建系統：約束出效率、控制出結果

1
管理失控點分析

2
效率從哪里來？

3
不受管控的作業亂象

4
六大管控方法（6C控制法）：

A.三要素法

B.限制選擇法

C.橫向制約法

D.分段控制法

E.稽核糾正法

F.數據流動法

5
打造控制力、加強執行力、成就凝聚力

6
【現場輔導-六大方法應用】

第九講 日常工作標準化：六日工作法（6D工作法）

1
目標如何實現？

2
日計劃——每日工作任務核對

3
日準備——每日做好班前準備

4
日協調——每日信息快速傳播

5
日攻關——每日修正SOP異常

6
日稽核——每日稽查、查反復、反復查

7
日考核——每日成果兌現、PK

8
【現場輔導-六日工作法應用】

第十講 課程總結

1
團隊思維統一利器-六級思維模式

2
革除執行的四大陋習

3
管理的五個DING

4
潛能與顯能

5
課程總結

（課綱順序和內容可根據需要進行微調）