《合理化建議--全員提案改善導入實務》

《合理化建議--全員提案改善導入實務》

【課程對象】：企業經理級管理人員、銷售人員、倉庫保管人員、技術員、品控員、生產計劃人員、基礎管理人員、一線儲備干部、骨干員工等。

【課程時間】：1天（6H/天）
【內訓標準】：課程內容可據企業培訓需求調整

【主講老師】：沈懷金

【課程背景Background】

生產制造業工作現場輸出的不僅僅是產品或服務，更是企業的價值；在這個“產品少量多批、微利、服務競爭激勵、向管理要效率”的時代，如何讓客戶的滿意度長期保持？如何讓工作業績實現可持續化增長……國內外案例證明，導入“精益生產”是達到這一效果好方法！

合理化建議是精益生產的重要組成部分，如何結合精益生產的管理要求，從流程、現場、日常管理工作等全范圍、全員性的提案改善活動得到有效實施呢？

“全員性提案改善活動”的方向、原則、流程、操作手法又包含哪些要素呢？例如：生產現場的4M1E、生產企業的八大浪費治理、IE工業工程改善、生產線平衡等等...都是生產企業典型的改善項目！正所謂”改善永無止境！！！”，我們該如何下手呢？，為此我們非常有必要從”企業整體運營角度、生產現場結合、企業各級職員素質、管理需求時機”等多方面綜合統籌安排，來有效保證企業提案改善機能得到發揮，合理化建議能有效實施，形成持續的造血改良機制！

本課程使用大量企業現場管理案例，站在企業管理的全局角度，從精益生產的專業層面深入分析，告訴管理者如何有效地導入“合理化建議--全員提案改善機制”！

【課程收益】

破冰分享：企業全局管理思維！

達成共識：理解管理改善邏輯PDCA & SDCA

啟蒙開始：合理化建議的概念、范圍、原則；精益生產與提案改善

管理基礎：提案改善操作的基礎機制和流程；識別合理化提案；激勵全員提案；

管理技巧：提案改善活動常用的導入工具講解；案例分析與培訓學習機制導入！

管理技術：生產線平衡和利用率提升、管理的”八大浪費”治理、IE工業工程改善手法。

改善落地：掌握標準化落地的思維和方法

【課程大綱】

破冰分享！

1.管理現狀怪圈

2.先進的管理體系在中國遇到的尷尬

【案例1 富士康和海爾模式特色】

3.優秀制造企業的表現（外在表現，內在透析，怎么做到的？）

4.企業效益的三大來源及生產企業的三大流（信息流、物資流、工藝流）

5.生產企業構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環）

6.生產制造業平面結構圖（企業運營平面圖）

第一講 什么是合理化建議？

管理提升的邏輯--PDCA

P\D\C\A各環節的重要性；

SDCA和PDCA的區別

合理化建議定義

合理化建議類別

合理化建議的范圍

合理化建議與約束

A.效率來自秩序、秩序是約束出來的！

B.約束就一定不方便（不約束會一時方便、個體方便，約束持續方便、團隊方便）？

C.建議與約束

第二講 提案改善機制和流程

1.什么是改善提案活動？

2.提案改善對企業及個人的作用

3.改善提案活動的基本思想、意義、作用、特點

4.改善提案活動的審查程序和權限

提案審查人員的要求

改善提案活動的評價要點

改善提案活動的運作流程

提案改善激勵設置

第三講 提案改善--工具導入

提案改善檢查清單

A.4M（作業者、機器、材料、-方法）

B.生產合理化三要素（成本、品質、交期）

C.對作業動作的檢查清單（手和腳 、 身體 、 疲勞 、 安全 、操作）

D.對作業者環境的檢查清單（布置 、 環境 、 照明 、 整理 、 搬運）

E.各部門改善業務的檢查清單（產品的設計質量  -原資財的設計品質

-原資財的品質、價格 、原材料使用法

-人-機械裝備-庫存-制造-檢查-搬運

-修理費用-辦公費-電力，動力

）

改善提案報告

提案改善申請書

生產現場提案改善活動：

班前查

班中控

班后清

企業案例分析活動：

案例收集

案例對策

案例學習

第四講 精益生產--提案改善項目

浪費與價值

A.什么是效率？--識別真效率與假效率

B.什么是效率？--個別效率與整體效率

C.瓶頸與短板管理

D.成本效率意識---浪費意識和價值意識

2.精益生產--八大浪費

A.管理浪費

B.不良修正

C.制造過多

D.等待浪費

E.加工過度

F.動作過多

G.搬運周轉

H.庫存過多

3.精益生產--產線平衡

A.產線平衡概念與價值

B.產線平衡步驟

C.產線平衡-【案例】

D.產線利用率計算

E.ECRS法則

F.產線平衡手法1

G.產線平衡手法2

4.精益生產--IE（工業工程）

A.定義

B.IE七手法

C.防呆法

D.流程法

E.五五法

第五講  提案改善落地--標準固化

1.標準化=文件化 + 動作化 + 數據化

2.文件化=標準 + 制約 + 責任

A.標準：什么人在什么時間做什么事情；

B.制約：誰監督，按什么頻率和標準監督；

C.責任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么辦？

3.動作化=文件化 × 驅動 × 執行

A.他律驅動：稽核控制法

B.自律驅動：橫向制約法

C.執行力不等于“我要執行、我們要執行....”,而等于執行率=規定方法×他律驅動×自律驅動

4.數據化=效率的結果

A.數據=標準動作的記錄

B.數據鏈=記錄、統計、審批、審批、提交

C.數據效率=數據鏈+分析+改善

5.“流程、制度”標準化

A.流程標準化

A1.如何做標準化作業、制作SOP

A2.流程標準化：流程圖

A3.流程標準化：SOP的標準格式

B.制度標準化

B1.目的、范圍

B2.管理職責

B3.內容

B4.管理考核

B5.支持文件、記錄表單

B6.執行與解釋

【案例】

6.日常工作標準化--六日工作法

A.目標如何實現？

B.日計劃——每日工作任務核對

C.日準備——每日做好班前準備

D.日協調——每日信息快速傳播

E.日攻關——每日修正SOP異常

F.日稽核——每日稽查、查反復、反復查

G.日考核——每日成果兌現、PK

第六講 執行落地與領導力建設

革除執行的四大陋習

管理的五個DING

持續與管理

課程總結

（課綱順序和內容可根據需要進行微調）