《生產(chǎn)計(jì)劃控制與策略優(yōu)化》

《生產(chǎn)計(jì)劃控制與策略優(yōu)化》

-----向富士康學(xué)習(xí)生產(chǎn)管理系統(tǒng)系列課程

【課程對象】：總經(jīng)理、副總、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)組織單位、計(jì)劃及物控、采購團(tuán)隊(duì)、車間主任、班組長、信息化項(xiàng)目推行成員等管理人員。

【課程時(shí)間】：2天（6H/天）
【內(nèi)訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)】：課程內(nèi)容可據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求調(diào)整

【主講老師】：沈懷金

【課程背景Background】

生產(chǎn)組織系統(tǒng)是制造型企業(yè)的參謀本部，企業(yè)的“產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、計(jì)劃排產(chǎn)、計(jì)劃執(zhí)行、現(xiàn)場管理、異常處理、浪費(fèi)根除“等統(tǒng)稱為生產(chǎn)組織管理，如何將客戶訂單涉及的“信息流、物資流、工藝流”持續(xù)得到優(yōu)化，加快企業(yè)流通與團(tuán)隊(duì)整體效率，是所有制造型企業(yè)內(nèi)部管理的關(guān)鍵。

生產(chǎn)調(diào)度組織是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營運(yùn)、資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn)，特別是在當(dāng)前市場需求個(gè)性化越來越多的時(shí)代，對生產(chǎn)組織策略的制訂和優(yōu)化提出了更高的要求。

當(dāng)生產(chǎn)組織策略得到優(yōu)化后，生產(chǎn)現(xiàn)場的執(zhí)行也非常關(guān)鍵，如何做好按單生產(chǎn)、按質(zhì)按量交付也是管理上必須面對的一個(gè)現(xiàn)實(shí)問題，通過本課程中的“班組工作標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場增益和改善“等內(nèi)容的講述將為您提供從生產(chǎn)組織策略制定，指令下達(dá)、生產(chǎn)執(zhí)行一系列系統(tǒng)性解決思路和方法工具。

本課程以在短時(shí)間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)組織策略與執(zhí)行等方面的難題！如何將生產(chǎn)過程從“不確定”走向“確定”，將是本課程要解決的主要內(nèi)容。學(xué)好本課程并咨詢落地，將徹底改變生產(chǎn)管理亂相。

【課程收益】

系統(tǒng)化透析生產(chǎn)企業(yè)訂單管理模式，明確自我職責(zé)，提升管理意識

掌握生產(chǎn)運(yùn)作模式基礎(chǔ)

生產(chǎn)組織的職能

交期管理策略

訂單評審策略與回復(fù)

生產(chǎn)排程的方法 排程的要領(lǐng)與演練

影響生產(chǎn)排程的問題點(diǎn)透析

生產(chǎn)組織系統(tǒng)優(yōu)化

生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行策略 & 工作標(biāo)準(zhǔn)化

物料控制計(jì)劃與實(shí)施

生產(chǎn)現(xiàn)場增益改善

生產(chǎn)采取案例式互動，白板模擬生產(chǎn)訂單全過程

長效機(jī)制打造與系統(tǒng)化管理

【課程大綱】

破冰分享！！

直面企業(yè)管理問題

【案例-富士康-交期\成本\品質(zhì)管理優(yōu)點(diǎn)】

【案例-富士康訂單交期規(guī)劃-865計(jì)劃與953計(jì)劃】

【案例-海爾-SAP、人單合一管理優(yōu)點(diǎn)】

生產(chǎn)企業(yè)的4M1E & 管理的六大問題

如何看待企業(yè)管理中的問題？

第一講 制造業(yè)訂單組織模式

企業(yè)利潤獲取的三大來源（開源、節(jié)流、周轉(zhuǎn)）

生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

約束出效率！

效率的產(chǎn)生原理

約束就一定不方便？

沒有約束管理的崗位工作現(xiàn)狀

有約束管理的崗位工作-控制力>執(zhí)行力>凝聚力

4.生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付平面圖

5.生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付控制要點(diǎn)

6.產(chǎn)銷模式透析：

A.計(jì)劃性生產(chǎn)特點(diǎn)

B.訂單性生產(chǎn)特點(diǎn)

C.混合性生產(chǎn)特點(diǎn)

D.排產(chǎn)機(jī)制確定-月\旬計(jì)劃、周\三日滾動、三日\一日之內(nèi)不調(diào)產(chǎn)

7.生管組織單位的工作職責(zé)與目標(biāo)

1)生管的工作目標(biāo)

2)生管的能力與要求

3)生管的工作職責(zé)

4)生管對生產(chǎn)的五重管理

第二講 交期管理與需求預(yù)測

識別客戶需求-銷售訂單信息透析

交期的作用：

交期定義、重要性

交期與周轉(zhuǎn)的關(guān)系

交期與品質(zhì)、成本的關(guān)系

交期與訂單評審：

產(chǎn)品交期分解回復(fù)

訂單為什么需要評審？

訂單評審的六大要素

訂單評審流程

訂單評審與交期回復(fù)

需求預(yù)測：

影響需求的因素

統(tǒng)計(jì)預(yù)測的分類與作用

統(tǒng)計(jì)預(yù)測的原理與步驟

定性預(yù)測法

平均（平滑）預(yù)測法

第三講 生產(chǎn)計(jì)劃控制要領(lǐng)

1.排單的原則

2.排程的要素

3.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算--（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)UPH）

4.【案例分享-計(jì)劃優(yōu)先規(guī)則制定】

5.生產(chǎn)排程影響因素

    A.生產(chǎn)排程十大常見問題

B.產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案

C.欠料對計(jì)劃與交期的影響

D.生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決對策

生產(chǎn)策略執(zhí)行的核心手法

A.生產(chǎn)計(jì)劃制訂的十六字真言解讀

B.前推生產(chǎn)模式

C.滾動物料計(jì)劃

D.頻繁修訂計(jì)劃

7.快速響應(yīng)需求

第四講 訂單交期與物料交期的劃定

1.物料交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析（供應(yīng)商產(chǎn)線產(chǎn)能認(rèn)證）

2.訂單作業(yè)周期劃分（訂單轉(zhuǎn)換，技術(shù)準(zhǔn)備；物料采購，生產(chǎn)）

3.各類物料采購策略的制訂（采購，外發(fā)加工，自制，策略庫存）

4.各類物料采購，外發(fā)加工周期的確認(rèn)（單向跟催與雙向交流）

5.庫存控制與存量管制

庫存的種類

安全庫存

6.延誤交貨分析與交期改善

7.如何建立物料控制的長效機(jī)制

1）定位(戰(zhàn)略)與理性(配稱);

2）精確的流程與細(xì)節(jié)的規(guī)范;

3）導(dǎo)入信息化系統(tǒng)----MRP運(yùn)算機(jī)制

【案例-采購跟催報(bào)表】

【案例-交期分解表】

第五講 生產(chǎn)計(jì)劃現(xiàn)場協(xié)調(diào)與優(yōu)化

生產(chǎn)日協(xié)調(diào)機(jī)制

生產(chǎn)協(xié)調(diào)的作用

生產(chǎn)協(xié)調(diào)會流程

生產(chǎn)協(xié)調(diào)會內(nèi)容

C.異常攻關(guān)處理 & 案例分析

2.現(xiàn)場執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化

A.班前查

B.班中控

C.班后清

3.現(xiàn)場增益技術(shù)：如何治理浪費(fèi)

1)IE：尋找最佳工作方法

2)IE七手法簡介

3)防呆法

4)流程法

5)五五法

6)5W2H六何分析法

分析的ECRS原則

第六講 生產(chǎn)計(jì)劃的目標(biāo)分解與實(shí)現(xiàn)邏輯

1.目標(biāo)的定義

2.海爾OEC釋義

PDCA & SDCA

大目標(biāo)：年度生產(chǎn)計(jì)劃 月度生產(chǎn)計(jì)劃

小目標(biāo)：周生產(chǎn)計(jì)劃

即時(shí)目標(biāo)：日計(jì)劃 & 時(shí)段計(jì)劃分解

【六日工作法】

1)生產(chǎn)目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)？

2)日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解

2)日備料——每日做好班前準(zhǔn)備

3)日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播

4)日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸

5)日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查

6)日考核——每日成果兌現(xiàn)

【案例-生產(chǎn)日協(xié)調(diào)流程】

【案例-生產(chǎn)績效實(shí)現(xiàn)】

【案例-生產(chǎn)日稽核流程】

第七講 生產(chǎn)管理系統(tǒng)-管控六方法

1.生產(chǎn)組織管理失控點(diǎn)分析

2.三要素法則

3.限制選擇法

4.橫向控制法

5.分段控制法

6.稽核控制法

7.數(shù)據(jù)控制法

第八講 課程總結(jié)

1.長效機(jī)制的打造--生產(chǎn)管理系統(tǒng)的十大機(jī)制運(yùn)用

2.革除執(zhí)行的四大陋習(xí)

3.五DING管理法

4.課程總結(jié)

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）